D98Q/ZBHTKDY127/12矿用隔爆兼本安型直流电源xxxxxxxxxxxxxxx发布目录前言..................................................................... I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型号命名与类型 (2)4 技术要求 (2)5 试验方法 (6)6 检验规则 (6)7 标志 (8)前言本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》，同时参照GB3836-2010等有关国家标准和行业标准并结合产品开发实践而编写制定的。

本标准替代Q/xxxxx-2010《KDW127/12矿用隔爆兼本安型直流稳压电源》。

与Q/xxxxx-2010相比主要变化如下：——将引用文件GB 3836.1-2000修改为GB 3836.1-2010；将GB 3836.2-2000修改为GB 3836.2-2010；将GB 3836.4-2000修改为GB 3836.4-2010。

——依据更新后的引用标准的要求，对相应的技术要求、型号命名、产品参数进行了规范，除编辑性修改外无其他技术变化。

本标准由淄博海特自动化设备有限公司提出。

本标准由淄博海特自动化设备有限公司技术部归口本标准由淄博海特自动化设备有限公司起草并负责解释。

本标准主要起草人：xxxxxx。

本标准批准人：xxxx。

本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——Q/ZBHT08-2010。

本标准备案有效期为5年，到期复审。

KDY127/12矿用隔爆兼本安型直流电源1 范围本标准规定了KDY127/12矿用隔爆兼本安型直流电源(以下简称电源)的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则和标志。

本标准适用于KDY127/12矿用隔爆兼本安型直流电源。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191 包装储运图示标志GB3836.1-2010 爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB3836.2-2010 爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.4-2010 爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)GB/T2423.1-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 A:低温GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 B:高温GB/T2423.4-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 Db:交变湿热GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 Ea 和导则:冲击GB/T2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 Fc 和导则:振动(正弦) GB/T9969 工业产品使用说明书总则GB/T10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T13306 标牌AQ 1043 矿用产品安全标志标识MT 209 -90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210 -90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT 211 -90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品质量检验规则MT 286-1992 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法MT/T 661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源3 型号命名与类型3.1 命名额定输出电压额定输入电压电源矿用直流3.2 防爆型式及防爆标志防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型防爆标志：Exd[ib]I Mb3.3 外形尺寸、质量及材质a)外形尺寸： 240mm×203mm×159 mm；b)重量：15kg；c)外壳材质：Q235钢。

3.4 电源的配接设备及关联设备见附录A。

4 技术要求4.1 环境条件4.1.1 电源应能在下列条件下正常工作a)环境温度：0℃～+40℃；b)湿度：≤95％（+25℃）；c)环境大气压：86kPa～1l6kPa；d)无显著振动和冲击的场所；e)周围介质无腐蚀性气体；f)无溅水和淋水的场所；g)有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下。

4.1.2 最恶劣的运输贮运条件a)高温：60℃；b)低温：-40℃；c)湿度：≤95%（+25℃）；d)振动：50m/s2；e)冲击：500m/s2。

4.2 外观及结构要求4.2.1 电源的外壳采用Q235，外表面防锈、防蚀处理，表面应整洁、无机械损伤。

4.2.2 标志和铭牌应完整、清晰、牢固可靠。

4.2.3 橡胶制件表面应光洁、无破裂、穿孔及明显的杂质、脱落印痕。

4.2.4 焊接件的焊接应平整、无裂缝、无焊渣、且不应有咬肉、漏焊等缺陷。

4.2.5 金属构件涂镀表面应色泽均匀、无斑点、疙瘩、泡孔、锈蚀现象。

4.2.6 电源的结构应保证调试、维修和安装方便。

4.2.7 金属零部件、元器件应进行防锈、防蚀处理、紧固件应无松动，必须有防自动松脱的措施。

4.3 主要技术指标4.3.1 供电电源a) 额定交流工作电压：AC 127V，C型变压器；b) 工作电流：≤500mA AC；c) 电源适应范围：95VAC～152VAC。

4.3.2 三路本安(共地)输出性能应符合表1的规定。

表1 本安输出性能4.4 基本功能具有限流、限压和短路保护功能，故障撤消后能自动恢复。

4.5 电气安全4.5.1 绝缘电阻各测试部位的绝缘电阻应符合表2的要求。

表2 绝缘电阻和工频耐压4.5.2 工频耐压试验试验电压表2，漏电流应该不大于5mA，试验中应无火花、飞弧和击穿现象。

4.6 电源的本安接线端子与非本安接线端子之间的距离≥50mm。

不同电位的裸露导体之间与外壳和接线导体之间的电气间隙，爬电距离应符合GB 3836.3-2010中表1的规定；本安电路的电气间隙、爬电距离应符合GB 3836.4-2010表5的规定。

即：非本安部分的电气间隙≥5.0mm，爬电距离≥8.0mm；本安部分的电气间隙≥2.0mm，爬电距离≥2.0mm。

4.7 特殊元器件4.7.1 变压器4.7.1.1 输入绕组设有熔断器保护；输入绕组与输出绕组分开布线，二者之间设有铜质屏蔽层并与铁芯一起接地；输入绕组与输出绕组出线端子之间的距离≥50mm；4.7.1.2 输入绕组与输出绕组之间应能承受2500V、50Hz、lmin；输入绕组与铁芯(屏蔽)之间应能承受l500V、50Hz、lmin：输出绕组与铁芯(屏蔽)之间应能承受l500V、50Hz、lmin的绝缘介电强度试验均应无击穿、闪络现象；AC/DC模块的输入与输出之间应能承受1500V,50 Hz ,历时1mi的绝缘介电强度试验, 无击穿和闪络现象。

4.7.1.3 输入绕组端子之间的电气间隙≥5.0mm，爬电距离≥8.0mm；输出绕组端子之间的电气间隙≥5.0mm，爬电距离≥8.0mm；4.7.1.4 应通过GB3836.4-2010中8.1.3规定的型式试验；4.7.1.5 应通过GB3836.4-2010中11.2规定的例行试验；4.7.1.6 变压器绝缘材料的耐热等级为130（B级），相对耐热指数RTE＞130～155，温升≤50℃。

4.8 防爆要求4.8.1 在正常工作或故障状态下，电源的外壳及电路元器件的最高表面温度应≤150℃。

4.8.2 电源与本质安全性能有关的元器件应符合GB3836.4-2010中7章的规定，本安电路用元件的电压、电流和功率在正常或故障状态下均不得大于其额定值的2/3。

4.8.3 电源的本安电路应能通过GB3836.4-2010中第10.1条规定的火花点燃试验。

4.8.4 电源的外壳和内部元器件的最高表面温度应满足GB3836.1-2010中第26.5.1的要求，在正常或故障状态下其最高表面温度应≤150℃。

4.8.5 隔爆结构、参数检查隔爆外壳应满足GB3836.1～2的要求，隔爆外壳采用Q235材料焊接而成，应符合GB 3836.2-2010附录F的规定；隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙度等参数应符合GB3836.2—2010中第5章的要求；所有隔爆面应涂防锈油或采取其他防锈措施；外壳内腔非配合面应涂1321耐弧漆；隔爆面连接的所有紧固件均应有防止自行松脱的措施；外壳须按GB3836.1—2010规定设置内、外接地，并标注接地标志。

4.8.6 电气间隙和爬电距离电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-2010中4.3和4.4的要求，电压12V：电气间隙和爬电距离均≥2.0mm。

电压127V：电气间隙≥5.0mm，爬电距离≥8.0mm；本安电路接线端子与非本安电路接线端子之间的距离≥50mm。

4.8.7 外壳抗冲击性能隔爆外壳应满足GB3836.1中26.4.2冲击试验要求，冲击能力20J。

4.8.8 透明件抗冲击性能外壳透明件应满足GB3836.1中26.4.2冲击试验要求，冲击能力7J。

4.8.9 透明件热剧变性能外壳透明件应满足GB3836.1中26.5.2热剧变试验要求。

4.8.10 密封圈等非金属材料密封圈等非金属材料满足GB3836.1中第7章的要求。

4.8.11 电缆引入产品4.8.11.1 引入产品的夹紧性能本产品中电缆引入产品的夹紧性能应符合GB3836.1-2010附录A.3.1条规定。

4.8.11.2密封性能和机械强度本产品密封圈应符合GB3836.2-2010附录C中C3条。

GB3836.1—2010附录 A.3.1.5条中规定。

4.8.12 外壳耐压试验隔爆外壳应满足GB3836.2中15.1外壳耐压试验的要求。

4.8.13 外壳静压试验隔爆外壳的静态强度应满足GB3836.2—2010中16.1.1规定，在1MPa压力下保压1min，未发生接合面永久变形或外壳损坏为合格。

4.8.14 内部点燃不传爆试验隔爆外壳应满足GB3836.2中15.2中内部点燃的不传爆试验的要求。

4.8.15 防护性能试验隔爆外壳应满足GB3836.1中 26.4.5防护性能的要求，防护等级IP54。

4.9 本安参数：a) 最高输出电压Uo：13.5V；b) 最大输出电流Io：1.3A；c) 最大外部电感Lo：0.06mH；d) 最大外部电容Co：20uF；e) 最高输入电压Um：152V AC。

4.10 工作稳定性电源经2d工作稳定性试验后，其性能应符合4.3条的要求。

4.11 环境适应性4.11.1电源经低温工作试验后，其性能应符合4.3条的要求。