土建部分1 工程概况35kV乌力吉变电站316站、和屯池变电站316站用变改造工程2 编制依据《变压器基础及防火墙施工图》F122ⅡS-T0434《电力施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-873 施工准备施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。

电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。

周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。

方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。

施工前从厂区控制桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。

4 主要施工方案施工顺序：测量放线→土方开挖（破桩）→验槽→垫层施工→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模板→回填。

测量定位：根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。

高程引自业主指定的高程控制点；仪器级别为S3，每公里往返测量中误差为±3mm；纵横向作好轴线；作好控制桩的保护工作，保证控制桩在挖方过程中的安全完好；土方开挖：考虑到现场空冷柱的施工，因场地原因，决定采用分部施工、分部开挖的施工方案。

第一次开挖变压器承台及防火墙基坑，待变压器承台和防火墙基础完成后回填至池壁标高，再开挖周圈池壁基槽，施工池壁。

变压器承台及防火墙基础底标高为,总共开挖土方量共计约1000m3。

开挖工作须做好边坡放坡、安全警示等安全防卫工作，修坡时应用脚手管搭设下坑通道，方便施工人员通行，并做好安全防卫等工作。

开挖按预先撒好的灰线开挖，工作面按500mm考虑，因基坑较浅，基础坑放坡按1:考虑。

采用1台反铲挖掘机开挖，先挖至米标高，待破桩完毕后再人工清理开挖至设计标高，防止扰动原土，考虑到正处于雨季施工时期，在基坑两边挖排水沟两道（300mm*200mm），防止下雨浸泡基坑。

挖基坑时在基坑上口周围外侧处堆300mm高土堤用作雨季挡水的防雨堤，防止坑外雨水流入浸泡基坑。

由于弃土点距离较近，配备3台自卸车运输弃土至指定堆放点。

人工清底后挖出的土由挖掘机统一清出。

夜间施工时必须安排足够的照明并设置安全围栏在坑边作围护。

垫层工程：破桩工作完成后，由监理和现场管理人员对基坑进行验收，合格后方可进行垫层的施工，垫层厚度及平面尺寸严格根据设计要求施工，垫层表面用木抹子压实抹平。

垫层完成24小时后在其表面进行放线工作，放出基础模板及下层主筋的位置。

钢筋工程：本工程采用HPB235和HRB335两种型号的钢筋，钢筋保护层厚度：基础40mm，梁、柱35mm，池壁25mm，防火墙25mm。

根据图纸要求进行钢筋放样工作，制作工作按照放样进行，在钢筋加工厂加工，分批运至现场绑扎。

钢筋现场存放要挂标识牌，标明规格和使用部位，钢筋下方垫方木以避免同土壤接触而腐蚀钢筋。

钢筋绑扎时先将钢筋按照垫层上放线的位置进行排布，位置摆正后进行绑扎；严格控制接头间距；先绑扎底层网片钢筋，网片下必须按设计要求垫垫块，必须保证钢筋间距均匀，符合图纸设计要求，网片绑扎务必牢固，绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。

钢筋的绑扎接头应中心和两端用#20铁丝双股扎牢。

绑完承台底皮钢筋后，应按要求摆放上部梁的纵向钢筋及梁的箍筋，并搭设脚手架做为支撑，在梁底皮钢筋下垫上小马凳，做为上部梁钢筋的垫块，马凳高度以梁下皮钢筋的保护层为准。

绑扎完梁的钢筋，开始摆放基础承台的上皮钢筋，钢筋要从中心向两侧摆放，按图纸设计间距摆放均匀，并以马凳做为支撑，马凳也做为承台上下网片钢筋地架立钢筋，马凳采用Φ16以上钢筋制作，高度以上下皮钢筋网片的净距为准，按照规范规定控制绑扎质量，务必绑扎牢靠。

板墙的插筋在基础浇筑前与基础钢筋一次绑扎完成，严格控制此部分钢筋位置，在完全符合规范要求的基础上，把位置误差控制到最小，为板墙纵筋位置的控制提供一个良好的基础。

防火墙双排钢筋之间绑扎拉筋，固定双排钢筋的相对位置，拉筋用φ8钢筋制作，间距600mm梅花型布置，保证双排钢筋之间的距离。

在板墙钢筋外侧绑上塑料垫块，保证钢筋保护层的厚度。

模板工程：基础位于零米以上部分，采用普通竹胶合板或多层板，防火墙基础采用普通钢模板。

模板配制，拼缝处涂玻璃胶粘接严密，模板支设，接缝处粘贴海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆。

模板制作模板选用单面镀膜玻璃钢竹胶合板或多层板。

严格要求竹胶板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状方正，几何尺寸准确、统一，厚度均匀一致。

方木选用50×100mm规格，使用前根据方木质量情况加工成50×88mm规格,根据模板厚度可适当调整。

刨好方木先固定成骨架，保证平整，几何尺寸准确方正，然后将竹胶板拼接上，模板拼缝保持一条线，要求接缝处平整无错台，接逢的拼接保证不透明不漏水，平刨严密。

同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差应≤1mm，保证拼缝效果。

在竹胶合板破口时为保证表面镀膜玻璃钢不被损坏，要求竹胶板光面朝上。

方木刨压尺寸必须统一，误差≤。

方木竖直使用，间距200mm，所有模板缝处使用50×100mm 长方木固定。

方木接头处应用1000mm长方木加密。

刨床操作平台长度不小于1000mm，平台平整，刨刃锋利。

竹胶板用自攻钉固定在方木上，用与自攻钉帽同直径的钻头扩孔，然后用自攻钉将竹胶板与方木连接，钉帽打入竹胶板面1～2mm，然后用云石胶补平，用壁纸刀或刨刃铲成光面。

自攻钉保持一条线，间距200mm（周圈和接缝处），内部间距300mm。

模板配制过程中施工人员要保护模板面，模板配制好后周边刷灰漆处理，防止浸水变形。

侧模板分段制作，以便于运输、安装，但应尽量减少现场拼缝数量。

模板安装模板侧面用Φ51×钢管围檩，Φ12对拉螺栓@600×600加固，模板找正后，对拉螺栓螺母加固牢固，并与对拉螺栓焊接。

防火墙侧模用斜支撑加固，斜支撑横向间距1500mm，竖向间距2000mm，斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。

模板支撑系统计算模板荷载计算：振捣器长L= 影响半径R=最大侧压力F1=β1β2v1/2 =×24××××2= m2F2=rH=24×=84KN/ m2取两者中较小者F1= KN/ m2侧压力设计值为F3=××= KN/ m2倾倒混凝土时产生的冲击力P2=4KN/ m2倾倒混凝土时产生的冲击力设计值P=4××= KN/ m2荷载组合F=F3+P=+= KN/横向围檩采用2Φ51×脚手管，间距600㎜,竖向围檩采用同一规格的脚手管,间距600mm。

围檩截面验算:横向围檩采用2Φ51×脚手管，间距600，作用在横围檩上的线荷载q= =×=m,按三等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，横围檩验算：M==××=抗弯承载力：σ=M/W=×10/2/=㎜2满足要求围檩最大挠度计算：W=×ql2/100EI=××100××105×2××104=㎜因此，横围檩刚度和强度均满足要求。

M12对拉螺杆@600×600分布作用在每根螺栓上的拉力：F=Pm·A=××=对拉螺栓的应力：M12净面积为σ=F/A=×1000/=<215N/m2选M12@600×600对拉螺杆。

铁件安装：基础顶部铁件安装应在混凝土浇筑前固定于钢筋支架上，为保证基础表面铁件的平整度，使用水准仪配合铁件的安装，安装前先在铁件上开Φ80mm的孔洞，以便混凝土浇筑时振捣棒插入振捣和排气。

混凝土工程混凝土泵车布料高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析现象，浇筑方法采用分层浇筑，每层厚度40cm，先浇筑5～10cm同标号水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，确保上层混凝土浇筑在下一层混凝土初凝前完成，振捣棒插入深度为50cm，插棒间距不超过50cm，混凝土振捣器时间为20-30秒，以混凝土表面呈现灰浆，没有气泡且不在沉落为宜。

混凝土浇筑时，应有专人看护模板，发现松动及移位应马上进行处理。

混凝土浇筑至顶标高时，因为顶部混凝土石子下沉，应在顶部撒一层洗净后的碎石振捣密实，以防止顶部混凝土出现龟裂。

混凝土浇筑完后，用刮杠刮平后，用木抹子抹平搓实，初凝后压面一次，终凝前再压面一次，混凝土初凝前严禁人员在其上走动及堆放杂物。

变压器基础面必须水平，平整度为：3m内任意两点高度差不大于5mm，水平度沿长轴方向最大10mm，沿短轴方向最大6mm。

防火墙混凝土分两次施工：基础部分施工和墙体部分施工。

由于防火墙较高，采用泵车浇筑和布袋下灰方法。

采用插入式振捣器振捣方法，保证混凝土的密实，对混凝土的振捣时间适当延长，保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。

保证模板接缝严密，对拉螺栓孔要封堵严密，保证无漏浆现象，但要做到使气泡充分溢出，控制每点振捣30～35s，做到不漏振不过振，振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆，无气泡，不下沉为止。

考虑连续浇灌混凝土对模板产生的侧压力较大,混凝土浇灌速度控制在h，浇筑完后，顶部浮浆较多，应部分淘除，撒冲洗干净的石子一层，用木抹子抹平，初凝后压面一次，终凝前再压面一次，使表面密实平整。

常温浇筑后6~10h盖塑料薄膜，并浇水养护，养护时间不少于14d。

施工缝的处理：浇筑混凝土前将混凝土表面浮浆凿掉、凿毛并用空压机清扫干净，且提前24小时浇水湿润，浇筑混凝土前先浇同配合比水泥砂浆一层(10cm厚)。

土方回填：填土采用素土夯实，回填前应提前做击实试验，以确定压实系数及最小干密度。

基坑周围拆除部分围拦，填土停顿时应及时用移动围拦围护；进基坑坡道和基坑周围地面满足运土车辆的行走要求，基坑边车辆倒土时，距坑边两米处，应挡道木以防车辆翻入坑内。

基底处理：应先清除基坑中木屑、砖块等杂物。

基底局部有松土时，应将其充分夯实。

回填土区域内的隐蔽工程应经在回填前通过验收。

分层填土夯实填土前应先在基础承台上抄好标高，自下而上每250mm抄一个标高，回填时按标高分层填土夯实。

每层回填土虚铺厚度为300mm，夯实4遍，填土顺序尽量做到由基坑外圈填起，填至回填要求标高，然后再填下一圈，这样可以使车辆直接将土倒入基坑，尽量减少二次倒运。

回填过程中应做好成品保护，运输车辆和夯实机械都有专人指挥，基础周围应人工夯实，以防碰伤混凝土表面。