XXX吨/年连续重整装置
质量控制文件
加热炉安装工程检验、试验计划
编制：
批准：
XXXX工程管理有限公司
加热炉安装工程检验、试验计划
一、编制说明：
为了茂名石化XXX吨/年连续重整装置加热炉工程各项质量目标的顺利实现。
为顾客提供合格的产品（工程）和优质的服务，使本装置的施工质量的质量管理水平再上一个台阶，特编制此检试验计划。
1.加热炉工程概况
XXX吨/年连续重整装置共设九台加热炉。
其中五台为圆筒炉，一台四合一箱式炉。
四台连续重整圆筒加热炉和一台异构化圆筒加热炉组成一套烟气余热回收系统；一台四合一箱式炉对流段用于发生蒸汽以回收热能。
九台加热炉的设计热效率达90%。
XXX吨/年连续重整联合装置9台加热炉汇总表（具体数据将根据图纸修正）
二、编制监理检、试验计划的依据
2.1 编制监理检、试验计划的依据
――《建设工程监监理规范》（GB50319-2000）――其它相关的国家法、律法规；
——与专业工程相关的施工验收技术标准、规范；――工程承包合同；
――监理合同；
——已批准的监理规划；
――设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料；
——施工组织设计；
――本专业工程的施工方案。
2.2本工程所用标准如下：
(1)《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分
(2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
(3)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
(4)《管式炉安装工程施工及规范》SH3506—2007
(5)《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065—2005
(6)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2001
(7)《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997
(8)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998
(9)《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》SH3087-1997
(10)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004
(11)《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004
(12)《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97
(13)《承压设备无损检测》JB4730-2005
(14)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
(15)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
(16)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
(17)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126－2008
(18)《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484－2008
(19)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）
(20)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503－2007）
三、检验试验的目的和作用
检验试验的目的：一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品——单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。
检验试验的作用：一是质量控制和保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工；二是信息反馈作用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进行分析，进而提出合理的质量改进措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。
四、质量控制程序及控制点
本工程按照施工工序和影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量控制点，根据采用的不同的检验、检查方法、检查要求进行质量控制点分类，三级质量检查点分类如下：
“A”级控制点：影响质量的关键点及停止检查点（共检点），未经检验或检查合格不得进行下道工序。
检查由业主现场代表、工程监理机构、承包商专业工程师和施工方质量检查员共同检查确认签字。
“B”级控制点：基本点，即见证点，未经检验或检查合格不得进行下道工序。
检查由工程监理机构、EPC专业工程师和施工方质
量检查员共同检查确认签字。
“C”级控制点：一般检查项目，由工程监理机构、承包商专业工程师通过日常巡检进行检查，分承包商质量检查员自检确认、认证。
(一)“A”级控制点的质量控制程序
1.施工单位保证各“A”级控制点必须停工待检。
2.“A”级控制点施工项目在该点完成之前48小时，由施工班组及时上报分承包商项目部质量检查员，质量检查员检查合格后提
前24小时以固定的书面形式通知承包商现场专业工程师、XX监理的专业监理工程师，由承包商现场专业工程师，XX监理的专业监理工程师和业主现场代表及其他各方相关人员按时共同参加检查验收。
3.分承包商项目部质量检查员申请检查的同时备好检查控制点的相关资料和检验工具。
4.分承包商质量检查员和承包商专业工程师对共检项目的检查结果及时、准确地填写到共检纪录上，共检人员按级签字确认。
5.“A”级控制点在经检查合格并在接到监理工程师发出的检查合格准予进入下道工序的通知后方可进入下道工序施工。
6.对于检查不合格的工序，根据监理工程师的要求及时整改，整改完毕并经自检合格后，重新按上述程序进行检查验收。
(二)“B”级控制点的质量控制程序
1.分承包商质量检验员在到达见证检查点前24小时以书面形式通知承包商专业工程师和XX监理的专业监理工程师。
2.专业监理工程师根据现场检查的必要性，按时到施工现场进行检查确认。
3.报告检查点在时间到达时，施工不须停止，各方现场检查确认。
(三)“C”级控制点的质量控制过程
施工单位对其所施工的项目定期进行自检，并形成自检纪录，项目部检查人员定期进行专检，并形成检查纪录，各方检查合格后
进入下道工序，承包商现场专业工程师，XX监理的监理工程师等各方进行巡视检查，当发现施工不符合规范要求时，在现场指示后立即进行整改直至合格。
(四)我方在提交“A”级控制点、“B”级控制点时确保相关工作全部完成并经自检合格。
(五)地下管道工程的三级质量控制点见质量控制点表。
五、检验、试验过程中应报送的相关文件
1.按相关的规范要求，实施检验、试验、测量形成的纪录和报告；
2.施工方案、焊接工艺评定和焊接作业指导书；
3.三级质量控制点：停检点（A级质量控制点）、见证点（B级质量控制点）、巡检点（C级质量控制点）；
4.原材料的材料质量证明文件；
5.相关人员的资质证书；
6.检验、测量和试验设备检验有效合格证明文件和检定纪录。
加热炉安装工程检验、试验计划
加热炉安装工程检验、试验计划六、质量控制程序。