目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1、主要工程量 (2)3、施工部署 (2)3.1、劳动力计划 (2)3.2、工机具计划 (3)3.3、施工措施用料 (4)4、施工工艺流程及控制要求 (4)4.1、施工工艺流程 (4)4.2、技术准备 (4)4.3、施工现场准备 (4)4.4、钢结构验收 (5)4.5、材料验收 (5)4.6、材料发放 (6)4.7、地面组对 (6)4.8、反应器组对安装 (7)4.9、烟道组对安装 (8)4.10零部件安装 (9)4.11、烟道、反应器吊装以及参数复核 (11)4.12、钢结构焊接 (12)4.13、风压试验 (14)5、质量控制 (14)5.1、项目部质量保证体系组织机构 (14)5.2、主要施工质量控制点 (15)6、现场HSE管理 (16)6.1、现场安全措施 (16)6.2、施工机械设备安全措施 (17)6.3、临时用电安全措施 (17)6.4、吊装安全措施 (17)7、JHA工作危害分析 (18)8、雨季及夏季施工措施 (23)1、编制依据[1] 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLT5047-1995[2] 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-92[3] 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011[4] 同方公司提供的备料图[5] SFCC质量体系文件2、工程概况中石化安庆分公司热电3#炉烟气脱硝改造工程中安装主要包括氨/空气混合和输送系统、氨的喷射系统、吹灰系统、烟道系统、SCR反应器系统等的安装。

本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法，烟气流程为：省煤器出口烟道→SCR 区反应器进口烟道（同时注入氨气）→氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）→SCR 区反应器→SCR区反应器催化剂层→SCR区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。

SCR 区反应器催化剂层分三层，其中最底部一层为预备层，不安装催化剂以及吹灰器。

反应器及烟道外形尺寸较大，采用厂家工厂化预制现场组装焊接，工厂预制深度较深，焊缝焊接工作量大，而钢板较薄（δ=5、6mm），易产生焊接变形，故在焊接前及运输时要先进行防变形措施。

因土建基础和框架钢结构交安时间较晚，且作业场地狭小，造成现场安装焊接工期紧张，必须科学合理组织施工以保证整体安装进度要求。

本工程总承包单位为同方环境股份有限公司，监理单位为安徽万纬工程管理有限责任公司，施工单位为中石化第五建设有限公司。

2.1、主要工程量SCR反应器本体以及内件部分：反应器壳体、支架、三层催化剂支撑、整流器支撑、整流器、二层催化剂的安装。

SCR反应器烟道部分：进口烟道、出口烟道、喷氨格栅、导流板以及支架的安装。

附属设备部分：4台蒸汽吹灰器、6台声波吹灰器、2台稀释风机、1台空气缓冲罐的安装。

3、施工部署3.1、劳动力计划3.2、工机具计划3.3、施工措施用料4、施工工艺流程及控制要求4.1、施工工艺流程施工准备（含设备检查）→技术交底→钢架划线→反应器下灰斗临时就位于支架底层→反应器第一段就位→反应器第一层催化剂支撑梁安装→反应器第二段就位→反应器第三段就位→反应器第二、三层催化剂支撑梁安装→出口烟道安装→进口烟道第一段安装→反应器整流器支撑与整流器的安装→反应器顶盖安装→进口烟道第二、三段安装→催化剂安装→蒸汽、声波吹灰器的安装→验收→调试→试运行4.2、技术准备（1）预制安装开始前，应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审；（2）编制施工方案，详细向施工班组进行技术交底；（3）确定烟道安装方位与总平面图的一致性。

4.3、施工现场准备（1）反应器和烟道采用工厂化预制现场组装焊接，故需要在拼装现场布置铺设拼装用钢板平台二座；到货部件先堆放至临时堆放场地，在根据现场吊装顺序，按顺序倒运至现场拼装，拼装完成后采用500T汽车吊就地进行吊装，拼装场地如下：（2）施工用电按照施工现场临时用电规范要求，并做好安全保护工作，从现场一级配电柜处敷设2根5芯动力电缆分别送至反应器顶部和底部以便施工之用；并现场一级配电柜处敷设1根5芯动力电缆送至拼装场地；（3）施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在校检有效期内；（4）施工用料、器具及焊材应按施工进度控制要求运进施工现场，堆放在指定位置；（5）现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。

4.4、钢结构验收反应器以及烟道安装前需要对钢结构进行初步验收，用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线标划在基础上，基础间距、对角线尺寸，标高偏差应符合规范要求。

SCR烟气脱硝装置基础中心线应和锅炉上部出口烟道相应中心线、空气预热器上部烟气进口烟道相应中心线完全一致。

验收合格后应作好记录。

4.5、材料验收4.5.1根据厂家提供的图纸及发货清单，对设备进行清点、检查。

对所到护板外观进行检查, 外观检查应无裂纹、锈蚀，严重变形等缺陷，在焊接工艺上，不能出现夹渣、气孔等现象。

对所检查出来的缺陷,要上报到上级部门,经确认后及时处理。

4.5.2到货焊接材料必须要有符合要求的材质合格证和质量证明书；焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。

经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件编号为标记内容，逐箱作实物标记，并签字确认。

4.6、材料发放4.6.1型钢材料验收合格后，必须放置与平整场地上，板底铺垫密实，不得随意堆放、倾轧和采用带棱角的支撑，防止引起钢板翘曲变形。

4.6.2焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。

室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。

焊材应放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300mm，并严防焊条受潮。

焊材保管员凭经技术负责人签字认可的“焊材领用单”直接向电焊工发放经烘烤后的焊条，同时填写《焊条发放记录》并让电焊工签字确认。

电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，按规定数量领取，剩余焊材必须当日退库。

经烘烤合格但未使用的焊条，必须及时返库进行二次烘烤，同一焊条的重复烘烤次数不应超过两次。

4.7、地面组对脱硝烟道及反应器均在现场组合场进行组合，组合时，应首先组合护板，将所需组合的护板散件摆放到组合架上，复查几何尺寸无误后,即可根据图纸要求进行焊接。

组合时要保证组合件的弯曲度符合质量要求，同时未注出而有可能影响气密性的地方应用钢板在现场施焊，以保证密封，焊接后焊接处高的部分要用磨光机磨平。

组合要求如下：①拼装前每片均需在平板上检查其平整度，对因在运输中受损而引起的变形应予重新校正，使不平度≤3。

②在拼装时为使各块墙板竖起，如有必要，可在内腔增加临时撑架。

墙板拼成整体后，撑架暂不拆去，待总装就位后再拆除撑架。

③拼装成整体后，四周密封焊要确保质量，以防泄漏；要对密封焊的焊缝进行100%的泄漏检查。

④拼装成整体后应测量两端法兰口对角线尺寸，两对角线之差应≤5。

⑤拼装后在烟道上部适当位置焊适当数量吊孔板，供以后正式就位安装时起吊用。

4.8、反应器组对安装4.8.1反应器以及烟道分段根据图纸以及现场实际情况，考虑工期以及吊车情况，对反应器以及烟道进行如下分段，分段原则：1、保证反应器壳体支撑梁的完整性，分段位置分布在反应器支撑梁的焊接节点处，不破坏支撑型钢的完整性。

2、便于现场拼装，尽量减少高考组对焊接，分段点设置在钢结构平台位置。

3、满足现场吊车工况，最大限度减少大型吊车进出厂及使用时间。

4、满足工期的要求，使工序间衔接紧密，使用能够连续作业。

4.8.2反应器壳体组合、预存反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。

壳体最大外形尺寸约长8000mm×宽6000mm×高16350mm，反应器分片预制拉至现场后，分成5段（下灰斗、壳体3段、顶盖）拼装后再吊装。

壳体每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门，各层外形尺寸约长8000mm ×宽6000mm×高3500mm。

均由SCR反应器北侧吊装就位，从最低层开始依次使用四个5t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。

各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查，焊缝质量必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做煤油试验，发现泄漏立即补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应≤5；两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度≤5。

4.8.3各层壳体就位安装第一层壳体（反应器第一段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。

增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。

第一层壳体就位时，先采用倒链临时固定，进行找平与找正，合格后立即安装壳体上的承重牛腿，在承重牛腿焊接完毕后，提升倒链，在对反应器灰斗进行组对安装。

剩余第二层壳体、第三层壳体采用正装法逐层进行安装，在每层正确就位时，还应测定每层水平型钢钢上平面标高，如与图纸标高之差≥5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。

安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。

4.9、烟道组对安装4.9.1出口烟道组合出口烟道布置在锅炉进口烟道与反应器底部之间，出口烟道安装于标高21米~25米，就地进行组合成二段，二段组合件已膨胀节为界，第一段外形尺寸为长7700mm×宽8000mm×高1400mm、第二段长1000mm×宽8000mm×高1800mm（连带膨胀节）。

4.9.2进口烟道组合进口烟道布置在锅炉出口烟道与顶盖烟道中间，与出口烟道与顶盖烟道接口处布置有膨胀节，进烟道分三大段（见上图），进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。

烟道安装于标高22米~40米，就地进行组合成三段，三段组合件的分界标高为29米、35米，第一段外形尺寸为长7000mm×宽8000mm×高1400mm、第二段长5000mm×宽8000mm×高1400mm、第三段长5000mm×宽8000mm×高1400mm。

4.9.2烟道的安装进出口烟道有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。

出口烟道安装需要在在吊装前应先将空预器进口膨胀节安装就位，并在膨胀节上进行加固保证出口烟道下段吊装后膨胀节不受外力，采用吊车将出口烟道第一段前段临挂在3#炉钢梁上，使用手拉葫芦提起就位，与反应器灰斗进行组对。