(P. 6) (P. 7) (P. 7) (P. 9) (P. 11)
作为零件检验和验收
(P. 11) (P. 11)
(P. 13)
(P. 15)
(P. 17)
(P. 26)
(P.
27)
第一章材料的性能及应用意义
1 .使用性能、工艺性能 2. 力学性能
3. 强度、屈服强度、抗拉强度
4. 刚度，影响因素
5. 塑性
6. 硬度：概念、优缺点。
为什么一般工程图样上常标注材料的硬度,
的主要依据？
7. 硬度测试方法有哪几种？布氏、洛氏、维氏硬度的具体选择方法。
硬度测试有压入法和刻划法两大类。
8. 冲击韧性
9. 疲劳
10. 磨损
11. 工艺性能
第二章材料的结构
1 -晶体、非晶体 2. 各向异性 3. 典型晶体结构
第三章材料的凝固与结晶组织
1.凝固、结晶（P. 35）
2.过冷、过冷度、过冷度与结晶速度的关系
（P.36）
3.结晶过程：形核与长大
（P.37）
4.变质处理、原因、机理（P.
39）
5.同素异构转变（P.
40）
6.合金、相（P.
40）
7.合金相结构（P.
40）
8.固溶体、固溶强化：原因（P.
41）
9.金属化合物：与固溶体相比有哪些性能特点（P.
42）
10.匀晶相图、匀晶转变（P.
45）
11.共晶转变、杠杆定律（P.
47）
12.共析转变（P.
50）
第四章材料的变形断裂与强化机制
1.塑性转变、滑移（P.
55）
2.细晶强化：原因（P.
58）
3.冷塑性变形时的组织变化（P.
58）
4.加工硬化：原因（P.
60）
5.|口I复：现象、结果、性能变化（P.
61）
6.再结晶：现象、结果、性能变化（P.
62）
7.再结晶温度（P.
62）
8.热加工、冷加工：区别（P. 64）
9.金属强化机制：四种（P. 68）
第五章铁碳合金相图及应用
1.铁素体、奥氏体、渗碳体：特性（P.
72）
2.铁碳合金相图：关键点、线的温度与成分（P.
73）
3.铁碳合金分类（P.
75）
4.共析钢、亚共析钢、过共析钢的碳含量和室温组织（P.
77）
5.力学性能变化（P.
82）
第六章钢的热处理
1.热处理工艺、三个阶段（P.
85）
2.相变点、A|、A3、Acm （P.
85）
3.共析钢奥氏体化过程（P.
86）
4.影响奥氏体形成的因素（P.
87）
5.晶粒度、起始晶粒度、实际晶粒度、（P.
88）
6.连续冷却、等温冷却（P.
90）
7.过冷奥氏体、过冷奥氏体等温转变曲线（P.
90）
8.过冷奥氏体等温转变的组织与性能：三大类（P.
91）
9.珠光体转变：产物、影响因素、片层间距对性能的影响（P.91）
10.贝氏体：半扩散型、上下贝氏体形貌特征、性能特点、原因（P. 92）
11 .马氏体：两类马氏体形貌特征、性能特点、强化原因（为什么成分不变而强度提高）、亚结构、转变特点、残余奥氏体、冷处理（P. 93）
12.影响奥氏体等温转变的因素
（P.
13.退火：完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火、再结晶退火（工艺、
目的、组织、应用）（P. 99）
14.正火：与退火比较（工艺、目的、组织、应用）（P. 101）
15.淬火：温度选择（碳钢、合金钢）（P. 102）
16.常用冷却介质（P. 102）
17.淬火方法、选择合适的淬火工艺（P. 103）
18.淬透性：概念、特性、影响因素、与冷却速度的关系、与C曲线的关系（P. 104）
19.淬硬性：概念、碳含量的关系（必须是进入马氏体的碳）（P. 106）
20.回火：淬火后进行（为什么？或日的）、回火过程（几个阶段）（P. 107）
21.回火分类与应用：温度、组织、调质处理（P. 108）
22.淬火缺
陷的种类、变形开裂的原因（P. 109）
23.表面热处理、化学热处理（P. 111）
24.感应淬火：目的（表面、心部）、选材特点及原因、淬硬层深度与参数的关系、分
类、
特点（可以提高疲劳强度）（P. 111）
25.加工工艺路线安排、目的（P. 112）
26.渗碳：目的（表面、心部）、与感应淬火的区别、选材特点及原因（P. 113）
27.渗碳剂、渗碳工艺、温度、渗碳后热处理、组织（P. 113）
28.加工工艺路线安排、目的（P. 115）
29.渗氮：预备热处理（调质处理，为什么？）、特点（与渗碳比较）（P. 116）
第七章钢铁材料
1.钢中常存杂质元素：硫、磷、热脆、冷脆（P.
122）
2.合金钢（P.
123）
3.合金元素对钢的热处理的影响：奥氏体化温度（合金钢、碳钢）、C曲线、I门I火抗力、二
次硬化、回火脆性（P.
125）
4.钢的分类（P.
126）
5.普通碳素结构钢：Q195 （屈服强度）、钏钉、不热处理（P.
129）
6.优质碳素结构钢：20、45、65Mn （含碳量、应用）（P.
130）
7.低合金高强度钢：Q345、Q420、Mn和V的作用（为什么比Q195强度高）、可不热处
理
也可以正火等
（P.130）
8.渗碳钢：20Cr、20CrMnTi、12Cr2Ni4 （含碳量、应用）（P. 133）
9.渗氮钢：38CrMoAl（含碳量、应用）（P. 133）
10.调质钢：45、40Cr、35CrMo （含碳量、性能特点、应用）、最终热处理、组织）（P. 133）
11.弹簧钢：70、65Mn、6（）Si2Mn、50CrV （含碳量、合金元素的作用、工艺特点、组织）（P. 138）
12.滚动轴承钢：GCrl5、预备热处理、最终热处理、冷处理、组织、冷处理、应用（P. 139）
13.冷冲压钢：08F、08A1 （含碳量、性能特点、应用）（P.
144）
14.刃具钢：成分、合金元素的作用、工艺特点、组织、热硬性（P. 144）
15.碳素工具钢：T8、T10 （含碳量、工艺特点、组织）（P. 145）
16.低合金工具钢：9SiCr、CrWMn （含碳量、合金元素的作用、工艺特点、组织）（P. 146）
17.高速工具钢：1841、6542 （含碳量、合金元素的作用、锻造、预备热处理、最终热处理、
高的淬火温度、多次高温回火、组织）（P. 146）
18.模具钢：分类（P. 149）
19.冷作模具钢：T8、T12、Crl2、Crl2MoV （失效形式、含碳量、合金元素的作用、工艺
特点、组织、应用）（P. 149）
20.热作模具钢：5CrMnMo、5NiMo、3Cr2W8V （含碳量、合金元素的作用、锻造、预备
热处理、最终热处理）（P. 151）
21.量具钢：冷处理和时效的作用（P. 153）
22.不锈钢：含碳量为什么要低？含Cr量为什么要高？（P. 154）
23.马氏体型不锈钢：Crl3型、Crl8型（与40Cr相比，Cr的作用、应用）（P. 155）
24.奥氏体不锈钢：0Crl8Ni9、lCrl8Ni9Ti （含碳量、合金元素的作用、组织）（P. 157）
25.铸铁：碳的存在形式、石墨化过程及影响因素、组织特点（P. 162）
26.灰铸铁：石墨形态、性能特点、热处理特点、白口化原因及改善措施（为什么机床床身
用灰铸铁制造？为什么热处理对灰铸铁力学性能提高作用不大？）（P. 165）
27.球墨铸铁：石墨形态、基体组织、性能特点、应用、热处理、工艺目的（为什么球墨铸
铁可以代替钢）（P. 166）28.可锻铸铁：石墨形态、性能特点（P. 169）
第八章有色金属材料
1.黑色金属、有色金属（P.174）
2.铝合金：分类（P.175）
3.变形铝合金：分类、热处理工艺、时效的作用、原因、2A11 （P.175）
4.铸造铝合金：ZL102 （P.178）
5.铜合金：分类、主加元素（P.179）
第九章高分子材料
1.高分子、单体、聚合、链节（P. 187）
2.高分了化合物的分类：按用途、按热行为（P. 189）
3.老化及原因（P. 191）
第十章陶瓷材料
1.陶瓷：概念、三相的作用、结构、力学性能（P. 201）
2.氧化铝陶瓷：性能、应用（P. 204）
第十一章复合材料
1.其合材料：概念、组成及作用、力学性能（P. 209）
2.玻璃钢：构成、性能特点、应用（P. 214）
第十二章功能材料
第十三章材料表面技术
1.电镀：概念、钝化处理（P.238）
2.磷化处理（P.242）
第十四章工程材料的选用与发展
1.失效：概念、形式、原因（P.252）
2.选材基木原则、首要原则（P.254）
3.力学性能指标（P.256）
4.齿轮：机床齿轮45、40Cr、汽车齿轮20Cr、2（） CrMnTi （加工工艺路线、各热处理目的）
（P. 269）
5.轴：机床主轴45、40Cr （加工工艺路线、各热处理目的）（P. 272）
6.刀具：车刀、丝锥与板牙（应用）（P. 273）
7.冷作模具：材料、应用（P. 274）
常用钢种一览表。