1.概述本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单张钢板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工。

在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m×40m钢平台用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等。

主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件的卷制和焊接、喷砂、防腐等。

2.编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20082.2《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-20122.3《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5109-20122.4《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-932.5《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》DL/T5210.8-20093.施工前应具备的条件及要求3.1作业人员资质的要求序号作业人员工种数量资格要求资质1 施工负责人 1 有组织协调能力，有现场管理经验。

工程师2 专责工程师 1 熟悉钢结构的施工，有组织才能助工以上3 技术员 1 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。

助工以上4 质检员 1 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、汇总质量验收记录持证5 班组长6 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。

中级工6 铆工12 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质量、安健环要求。

中、初级工7 起重工 2 熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点，具有钢结构吊装的施工经验。

具有安监局颁发的上岗证书8 焊工12 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。

持证9 油漆工8 熟悉防腐油漆工艺及相关要求。

序号作业人员工种数量资格要求资质10 喷砂工 6 熟悉喷砂工艺及相关要求。

11 安全员 1 熟悉施工安健环要求，熟悉国家安全法规、规范持证3.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1 施工负责人负责人员组织配备、分工协调工作。

2 专责工程师全面负责该单位工程的技术工作，熟悉钢结构的配制加工，有组织才能。

3 技术员1、全面负责循环水管道制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、安全技术措施，并主持技术交底工作。

2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3、配合班组长进行施工验收的自检工作。

4、整理施工记录和验收记录。

5、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

4 班组长1、负责组织安排施工人力，物力。

严格按照作业指导书施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2、做好循环水制作的质量自检和工序交接工作。

3、在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不施工。

4、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

5 作业人员1、严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

2、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3、发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

6 质检人员1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2、深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。

对序号岗位名称职责分工和权限工作要一丝不苟，不徇私情。

3、对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

理、汇总质量验收记录。

7 安监人员1、全面负责循环水管道制作工作的安全。

2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3、深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4、做好事故的调查分析和处理工作。

8 油漆工1.每名油漆工对自己施工油漆质量负责，认真执行自检，并做好记录。

2.油漆工在施油漆前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合油漆条件时（如金属表面除锈不彻底，金属表面有杂物、油垢等），应拒绝施油漆。

9 喷砂工1.所有喷砂工均应按图纸设计要求和GB∕T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行喷砂除锈。

3.3 施工用的机械、工器具、仪器、仪表要求，见下表：序号名称规格单位数量使用状态备注1 龙门起重机20t/5t 台 1 良好2 电动角向磨光机φ150 台 6 良好3 电动角向磨光机Ф125 台 6 良好4 逆变电焊机台16 良好5 半自动切割机台6 良好6 焊条烘干箱ZYH-150*2 套 1 良好7 除湿机CF-3D 3kg 台 1 良好8 千斤顶10-16T台 6 良好9 手拉葫芦2T台8 良好10 氧气表块 6 良好11 乙炔表块 6 良好12 射吸式割炬把 6 良好13 钢卷尺5m 把 6 良好校验合格14 钢盘尺30m 把 6 良好校验合格15 直角弯尺250*500 把 6 良好校验合格16 手锤 2.5P 把 6 良好17 焊条保温筒5kg 个12 良好18 焊缝检测尺把 1 良好19 空气压缩机6立方米台 220 喷枪及皮带套 321 油漆测厚仪套 13.4 作业环境的质量要求1、施工图纸应齐全。

2、现场的力能供应达到施工要求。

3、施工通道已经形成，并能够投入使用。

4、施工场地平整、坚实、无障碍。

5、施工用机械、工器具全部到位，并能保证连续施工。

6、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施。

3.5作业材料、半成品的质量要求作业使用的材料必须具有出厂质量证书，如无出厂质量证明书或标号不清楚、有疑问者应予复验，复验合格后方可使用。

钢板材质为Q235-A，其机械性能应满足GB700-88有关规定要求,钢板表面应符合GB3274-88有关规定,并不得有气泡、结巴、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化皮等缺陷，对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。

3.5.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存，并按要求作批量报验。

焊接材料储存库应通风良好，并安装除湿机保持焊接材料储存库内干燥。

3.5.2焊接材料储存、保管、烘干及发放1、焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。

2、焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。

3、库内温度应控制在10～25℃内，相对湿度不大于60%。

4、同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。

每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。

5、不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。

6、焊条应按说明书的要求进行烘干，一般酸性焊条烘干温度为150℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为350℃恒温1小时。

焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。

7、烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒温温度以备使用。

焊接材料烘烤规范：焊条牌号烘烤规范烘烤后保温温度（℃）恒温时间（h）E4303（J422）150 1 80℃-110℃连续保温8、一次领用的焊接材料不宜过多，放置在80~100℃的焊条保温筒内，每次只能领用一筒（5kg）的数量。

用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求重新烘干，但烘干次数不宜超过二次。

9、使用油漆必须有出厂合格证、质量证明书。

10、不同品名油漆，稀释材料等应分别存放。

11、存放场所必须阴凉、干燥及通风良好，油漆材料附近不得存放易燃品。

12、油漆存放远离明火场所，配备灭火器材，并设置严禁烟火标志牌增加警示。

13、油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。

14、主要设备采用河砂做砂料。

3.6作业环境的要求3.6.1 作业场地必须平整，材料、构件堆放整齐，有足够的作业空间。

3.6.2 作业机械布置合理，临时性机械、工器具等必须放置在指定区域。

3.6.3 夜间施工应照明良好，电器设备、电源线、电焊线应布置整齐、合理，必须设防漏电保护装置,并且确保接地可靠。

电焊线与气带不得交叉缠绕。

3.6.4 清除作业场地内的易燃、易爆物品，对施工过程中的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护设施。

3.6.5 施工现场设废旧物品回收点，施工过程中发生的废料头、焊条头、铁丝头、木头、破布头等“五头”及时清理回收，确保施工现场整洁有序。

3.6.6 当空气中相对湿度超过85％、环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。

3.6.7 经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般易在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h。

3.6.8 当空气中相对湿度超过85％、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于防腐涂料生产厂家规定的最低温度时，均不得进行涂装。

4.作业方法步骤及作业程序4.1作业程序放样号料切割坡口对板焊接矫正卷制组装焊接加强圈组合焊口修磨编号制作验收喷砂除锈涂底漆涂面漆成品的存放4.2作业方法步骤4.2.1放样1、核对构件各部分尺寸及安装尺寸；以1：1的比例放出大样；制作样板和样杆作为切割、弯制等施工的依据。

样板用0.50mm～0.75mm的铁皮或油毡纸制作；样杆用圆钢或钢管制作。

2、放样在专门设置的钢平台上进行，钢平台不平度为2.0 mm。

量线应准确、清晰。

放样和样板（样杆）的允许偏差4.2.2 号料1、放样应根据构件的具体情况按实际号料，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。

切割、加工及焊接收缩预留余量名称加工或焊接形式预留余量mm切割余量（气焊切割）自动或半自动手工切割3.0—4.04.0—5.0项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm 加工样板的角度±20´焊接收缩量纵向收缩值对接焊缝（每m焊缝）连续角焊缝（每m焊缝）间断角焊缝（每m焊缝）横向收缩值对接焊缝（板厚3—50mm）连续角焊缝（板厚3—30mm）间断角焊缝（板厚3—25mm）0.15—0.300.20—0.400.05—0.100.80—3.100.50—0.800.20—0.402、号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、加劲板等加工位置；标出零件编号等。

3、号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。