前言
本课题是针对工厂生产的柴油机安装油底壳的专用设备———翻 转架中的部件旋转定位器而设定的，以满足生产需要。通过设计，培养 学生综合运用所学基本理论、基本知识和基本技能来分析和解决世界问 题的能力，进一步巩固所学专业知识，掌握工艺装备基本的设计方法、 步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，增强团队合作 意识，锻炼学生独立工作能力和技术能力。
（一） 零件的作用 轴承座是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴
上空转的零件，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，他要承担轴上的载荷
（径向载荷与轴向载荷）轴承座是支撑和固定轴承用的，当然也要承担 轴上的载荷。有左右结构，上下结构和整体结构 （二） 零件的工艺分析
该零件的形状还算规则，尺寸精度、形位精度要求均不是很高， 零件的主要技术要求分析如下：（参阅推动架的零件图）
工艺路线方案: 铸造，退火、时效处理 工序： 1、铸件 2、钳 3、粗铣 4、精铣 5、铣 6、钻 7、扩 8、铰 9、铣 10、铣 11、镗 12、钳 13、检验
工序： 1、铸造，退火、时效处理 2、整形 3、以Φ32k7 的中心线为基准，粗铣底端面至 48.5mm,留余量 0.5mm 4、 以底面为精基准，铣Φ18 上端面至 60 5、以Φ32k7 的中心线为精基准，精铣低端面至 48mm 保证粗糙度 3.2，
1 朱耀箱主编 现代夹具设计手册 机械工业出版社 2 冯秋官主编. 机械制图与计算机绘图（第三版） 北京：机械工业出版社 3 刘守勇主编. 机械制造工艺与机床夹具. 北京：机械工业出版社，1987
4 陈立德主编 社
机械设计基础 课程设计指导书（第二版） 高等教育出版
5 机械工程图库大全 连接与紧固件 机械工业出版社
题。一般地说，工件的定位基准一旦被选定，则工件的定位方案也基本 上被确定。定位方案是否合理，直接关系到工件的加工精度能否保证。
此工件加工时定位基准的选择具体如下： （1）铣 以Φ32k7 的中心线为基准，，以Φ32 的短销，孔的左端限制三个 自由度，用五点定位，对底面进行精加工。 （2）铣 在铣上平面时，用一个平面来限制三个自由度，用一个短销来限制 两个自由度，用五点定位。 （3）钻 在钻 2-Φ9H7 时，用一个平面来限制三个自由度，用一个短销来限 制两个自由度，用五点定位。 （4）铣 在铣Φ32k7 两端面时，用一个平面限制三个自由度，用一个短销来 限制两个自由度，用一个菱形销限制一个自由度，用六点定位。 （5）镗 在镗Φ32k7 孔时，在工件底面，用一个平面限制三个自由度，用一 个短销来限制两个自由度，用一个菱形销限制一个自由度，用六点定位。 为加工时不影响加工精度，在孔的左端面设一平面，用来保证加工精度。 1、夹紧方案的确定 加工前，工件在夹具的定位元件上获得正确位置后，还必须在夹 具上设置夹紧机构将工件夹紧，以保证工件在加工过程中不致因受到切
6 赵如福主编
金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社
IT11~12 级。 （二）基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知零件上的几个孔均应
通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。 （1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证
不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。 （2）精基准的选择 在精基准的选择时应满足基准重合的原则和
尺寸 48mm , 6、钻 2 个Φ8 通孔，保证其中心间距为 40mm 7、锪Φ18 深 4 mm 8、将 2 个Φ8 通孔铰至Φ9mm 9、以左边Φ9H7 中心线为基准铣左端面至 30mm 10、以右边Φ9H7 中心线为基准铣右端面至 30mm 11、半精、精镗Φ32k7 孔 12、去锐边 13、检验常州机电职业技术学院来自毕业设计（论文）说明书
作 者：
吴亮
学 号：
10921216
系 部：
机械工程系
专 业：
精密机械 0932
题 目： 旋转定位器设计
指导者： 评阅者：
2012 年 5 月
目录
前言 一、 零件的分析 二、 工艺规程的设计
（一） 确定毛坯的制造形式 （二） 基准的选择 （三） 工艺路线的拟定及工艺方案的分析 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （五） 各工序的定位夹紧方案的选择 （六） 钻夹具的定位、夹紧分析 三、总结 四、主要参考文献
削力、惯性力、离心力或重力等外力作用而产生位置偏移和振动，并保 持已由定位元件所确定的加工位置。
在设计夹具时，选择工件的夹紧方法一般与选择定位方法同时考 虑，有时工件的定位也是在夹紧过程中实现的。或在夹具设计中，如因 定位基准的选择使夹具设计有困难，也可适当的改选定位基准，使夹具 结构更加简单和经济。
(四)各工序的定位夹紧方案的选择 1.定位基准方案的确定 在机械加工中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的
相互位置，才能加工出合格的零件。这种正确的相互位置关系，是通过 工件在夹具中的定位，夹具在机床上的安装，刀具相对于夹具的调整来 实现的。
在研究和分析工件定位问题时，定位基准的选择是一个关键问
互为基准的原则。在加工时如可能会出现基准不重合，这时需要进行 尺寸链的换算。
（三）工艺路线的拟定 （1）工艺路线的拟定 为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、 位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于生产纲领为成批生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、 量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下 降。
此工件加工时夹紧方案的选择具体如下： （1）铣 在铣底面和孔时可把零件到放，并次夹紧可以用平口钳来实现夹 紧。 （2）镗 此道工序同车工序用垫圈、螺母来进行压紧。 （3）铣槽 此道工序的夹紧用到了铣床夹具来进行定位、压紧。 （4）钻 此道工序的夹紧要用专用夹具来进行夹紧
三、 小结
通过这次课程设计，使我们进一步地理解了所学过的理论知识及具 体运用了这些知识。
（1）零件上的Ф32 的孔要保证其尺寸要求， （2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬 度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。 （3）由于孔的精度较高，要在夹具设计中考虑保证达到孔的精度 的要求。
二、工艺规程的设计
（一）确定毛坯的制造形式 零件所采用的是铸造灰铸铁 HT200，毛坯的尺寸精度要求为
通过这次课程设计，使我们对工艺人员所从事的工作有了亲身的体
验，学会了查图表、资料、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制 和切削用量的选择计算等做了一次练习。
总之，通过这次课程设计使我们受益匪浅，为我们今后的学习与工 作打下一个坚实而良好的基础。在此，忠心感谢各位老师的帮助和指导。
四、 主要参考文献