关于公司双氧水车间污水处理的建议
公司领导：
泉盛公司双氧水岗位目前的污水状况如下：
1、蒸碱废水，每天约6吨/天左右，该部分水通过分析COD大概在150mg/L左右，基本不含磷。

2、尾气处理机组产生的废水，这部分水经分层回收以后，COD基本可以控制在700~800mg/L左右，每天水量约60吨，基本不含磷。

3、浓缩工序真空泵冷凝液，该部分水水量约15吨/天，COD基本在150mg/L左右，基本不含磷。

4、工作液洗水：这部分水平均每天约5吨左右，COD约
6000~8000mg/L，含磷较高；
5、白土床吹扫废水：每月一次，每次约30吨，COD约
6000~8000mg/L，含磷较高；
6、催化剂再生废水，每年最多一次，每次废水约50吨，COD约6000~8000mg/L，含磷较高；
目前上述水量基本是混合到一起进到双氧水污水站调节池，表现出来的现象是COD和总磷均较高，无序排放至公司供气循环水中，随着季节变化，供气循环水消耗量越来越少，造成污水外送困难，基于上述情况建议采用分级处理的原则进行处理，具体建议如下：
1、蒸碱废水建议经简单隔油处理后直接外送现有污水站；
2、尾气处理机组的水增加一个隔油分层装置后，预处理至COD
约800mg/L以下，直接送现有污水站；
3、浓缩工序真空泵冷凝液增加简单隔油装置后，直接送现有污水站进行处理；
4、其他废水建议送供气循环水进行处理，必要时对白土床吹扫废水和催化剂再生废水增设暂时储槽，定时定量送供气循环水或增加芬顿处理装置后外送；
根据现场勘察经与双氧水车间商议，送污水终端的水有两种输送方式，一种是处理后直接进入双氧水车间路南边的污水沟，靠自溢流进入污水终端，另一种方式是上述三股水用泵输送至污水终端。

考虑工期较紧，先采用第一种方案运行，然后让车间报买水泵，并铺设管线后再用泵送至污水站。

上述方案建议公司讨论后确定。