铁路隧道工程
纵向排水盲管施工作业指导书
1.使用范围
1.1本工艺适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标段隧道正洞纵向排水盲管安装。

1.2苍稼岭隧道辅助坑道及岩鹰鞍隧道辅助坑道纵向排水盲管安装依据此反包工艺施工。

2.施工程序
初支表面检查修整→测量放样→土工布铺设→防水板固定→纵向排水管安装→无砂混凝土施做→反包排水管→热熔垫片焊接→结束。

3.工艺流程
纵向排水管施工工艺流程图
4.施工工艺
4.1初支检查修整
检查将要施作防水板的初期支护是否满足验标及图纸设计要求，保持基面无明显渗漏水，对锚杆头和钢筋头等突出物进行割除，凹坑深宽比控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆进行找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

4.2施工测量放样
由隧道测量人员放出隧道纵向排水盲管预埋标高，并用油漆标识出，以便隧道防水施工人员控制纵向排水盲管高度。

测量放出纵向盲管底部标高
4.3反包防水板固定
在隧道纵向排水盲管标高线以上10cm，使用铆钉加压条固定反包防水板，防水板宽1.0m，每幅防水板纵向两端60cm（施工缝位置向两端1m）（图示1）不使用铆钉加压条固定，待与下一幅（或上一幅）防水板焊接完成后方可进行铆钉加压条。

防水板间搭接宽度须大于15cm，防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应进行试焊，焊接前先除净防水板表面的灰尘，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。

图1示：
4.4土工布铺设
土工布宽度1.8m，在隧道纵向排水盲管标高上1.5m开始挂设土工布，土工布采用350g/m2。

先将土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫加射钉将无纺布固定在喷射混凝土面上，专用热熔衬垫加射钉
按梅花型布置，间距0.8～1.0m。

土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在湿喷混凝土表面，不致由过紧被撕裂，过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。

土工布铺挂
在隧道纵向排水盲管预埋标高上40～50cm位置水平施作一道专用热熔衬垫加射钉固定土工布，热熔衬垫的间距50cm。

土工布固定
4.5土工布包裹纵向排水盲管
纵向盲管土工布反包过程
从土工布下端向上卷，包裹纵向排水盲管，直至到纵向排水盲管预埋标高为止。

隧道正洞纵向排水盲管采用Φ107/93双壁打孔波纹管，辅助坑道采用Φ80打孔波纹管；正洞纵向排水盲管10m一段或结合台车长度设置，辅助坑道8m一道。

正洞纵向排水管两端圆弯后接入隧道侧沟。

辅助坑道纵向排水管两端圆弯后引入底板或仰拱上设置的横向排水槽。

纵向盲管土工布反包成型
4.6施作无砂混凝土
现场施做无砂混凝土时，需保证无砂混凝土饱满反包排水管。

无砂混凝土施作
4.7防水板热熔垫片热力焊接
防水板反包后，采用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专业热熔衬垫上。

热熔垫片焊接固定防水板
4.8纵向施工盲管施工成型
纵向盲管防水板反包成型
5 注意事项
5.1在纵向排水管施做无砂混凝土过程中,出现防水板脱落现象，应立即对防水板进行加固处理；
5.2严格按设计要求配制无砂混凝土,无砂混凝土制拌由专人负责，材料准确计量，在制作时应通知现场实验员，现场对碎石及水泥质量进行检测，确保施工材料的合格；
5.3 纵向盲管布置应尽量顺直，并与初期支护表面密贴，空隙不得大于5cm，盲管与喷混凝土基面脱开的长度不得大于10cm，中间不得有凹陷、扭曲等现象，排水口位置准确定位，每安装一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差；
5.4 纵向盲管按设计规定的排水坡度安装，当设计无要求时，其坡度不宜小于2%；
5.5防水板反包后，为保证防水板焊接质量，要求防水板反包端头30cm范围内不得进行热熔衬垫焊接施工；
5.6为防止防水板脱落，可根据现场试验情况，增加热熔衬垫数量。