2、计算机在企业管理中的应用
1954年美国通用电气公司第一次用计算机计 算职工的工资，是计算机首次进入管理业务。
随着计算机技术、网络技术的迅速发展，计算 机在管理上的应用也由初期的单项数据处理阶 段发展到数据综合处理阶段，进而发展到现在 的数据系统处理和管理信息系统（MIS）阶段。
（二）产生CIMS的市场拉动作用
思路：选择尽量少的、合格的供应厂家。 选择条件：质量、合作的愿望、技术上的竞争 力、地理位置和价格。 （五）从根源上保证质量 推行全面质量管理，事前预防不合格品的发生。
第四节 再造工程（略）
一、再造工程的概念 二、再造的特征 三、再造后的工作环境
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.1620.10.16Friday, October 16, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。04:25:1304:25:1304:2510/16/2020 4:25:13 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.1604:25:1304:25Oc t-2016- Oct-20 加强交通建设管理，确保工程建设质 量。04:25:1304:25:1304:25Fri day, October 16, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.1620.10.1604:25:1304:25:13October 16, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年10月16日上午4时25分 20.10.1620.10.16 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月16日星期 五上午4时25分 13秒04:25:1320.10.16 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午4时 25分20.10.1604:25Oc tober 16, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月16日星期 五4时25分13秒 04:25:1316 October 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午4时25分13秒 上午4时25分04:25:1320.10.16 一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10.1620.10.1604:2504:25:1304:25:13Oc t-20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月16日 星期五4时25分 13秒Fr iday, October 16, 2020 相信相信得力量。20.10.162020年10月 16日星 期五4时25分13秒20.10.16
③受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇 工人。
★JIT的进一步升华----精益生产方式
精益生产方式是美国在全面研究以JIT生 产方式为代表的日本式生产方式在西方 发达国家以及发展中国家应用情况的基 础上，于1990年提出的一种较完整的经 营管理理论。
三、JIT的现场控制—看板管理
（一）“推动式”与“拉动式”生产
（1）计算机辅助设计（CAD）。起始于上世纪50年代，刚 开始主要用于产品设计计算及计算机绘图，随着计算机性能 的提高和成本的大幅度下降，CAD进入了更多的应用领域 （出现了可绘制2维、3维图形的交叉绘图系统，可以完成 产品设计、材料分析、制造要求分析等），采用CAD可以 大大节省劳动时间，其设计速度一般是人工的1至5倍。
A（400）---B（300）---C（200）---D（100） 第二种方式，每天生产各品种一次：
A（16）---B（12）---C（8）---D（4） 一个月25天重复25次 第三种方式，进一步扩大生产频率，按： AAAA---BBB---CC---D 即一天重复4次，一个月重复100次
好处：①使工人操作更加熟练
2、精细生产方式的出现
1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参 观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂， 回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结 论：大量生产方式不适合日本
原因是：
①当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇 去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去 建Rouge那样的工厂。
②当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品 种却相当多，不能实行大量生产。
CIMS则强调研究开发不要停留在哲理上，而要把重点放 在实践上。
德国经济生产委员会（AWF）1985年对CIM的推荐定义 是：CIM是指所有与生产有关的企业部门中集成地采用电 子数据处理，CIM包括了在生产计划和控制（PPC）、计 算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、 计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助质量管理（CAQ） 之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所需的各种 技术功能和管理功能应实现集成。
CIMS包含了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功 能，要使这三者集成起来，还需要一个支持环境，即分布式数据 库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。
1、四个功能分系统
（1）管理信息分系统。以MRPⅡ为核心。
（2）产品设计与制造工程设计自动化分系统。即 CAD/CAPP/CAM系统。
（3）制造自动化或柔性自动化分系统。数控机床等。
（4）质量保证分系统。包括质量检测、质量评价、质量控制、 质量跟踪等。
2、两个支撑分系统
（1）计算机网络分系统。实现异种机互联、异构局部网络及多 种网络的互联。
（2）数据库分系统。支撑CIMS各分系统，覆盖企业全部信息的 数据库系统。
CIMS功能组成示意图
（二）CIMS集成的内涵
集成与连接不同，它不是简单地把多个单元连 在一起，而是将原来没有联系或联系不紧密的 单元组成为有一定功能、紧密联系的新系统。
1、传统方式：由计划部门根据市场需求，计 算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产 提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按 计划发出生产和订货指令。每个生产阶段都按 计划制造零部件，并将加工完的零部件送到后 一道工序和下游车间，而不管后一道工序和下 游车间当时是否需要。这种方式被称为“推动 式”。
①大量生产的技术关键
零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作 简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。 ②实行大量生产的结果
生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车，到 1914年实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。 随着产量的提高，成本大幅度下降。1908年每辆车售 价$850,到1926年每辆车售价$290。 ③大量生产方式的基本发展模式
第三节 准时生产制
一、JIT的出发点及基本思想
（一）JIT的出发点
★两种经营思想：
1、成本主义：价格=成本+利润
2、JIT的思想：利润=价格－成本
不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营 思想，是企业的求生之路。
这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对 必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间 的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是 浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。）
20世纪70年代开始，世界市场发生了重大的 变化，即“3C”。
企业过去那种“四平八稳”的经营习惯已不能 适应了，企业必须寻求一种技术与管理高度结 合的新的生产方式。
人们进一步发现，如果将自动化单元技术加以 有机集成，则可带来更高的技术个经济效益。
二、有关CIM和CIMS的定义
CIM是组织现代化生产的一种哲理。
特点：物料流和信息流是分离的。
2、“拉动式”方式：从市场需求出发， 由市场需求信息拉动产品装配，再由产 品装配拉动零部件加工。每一道工序、 每个车间都向前一道工序、上游车间提 出要求，发出工作指令，上游工序、车 间完全按这些指令进行生产。
特点：物料流和信息流是结合在一起的。
（二）看板管理
1、看板，又称传票卡，是传递信号的工具。
欧共体CIM－OSA（开放系统结构）课题委员会最近提出 的CIM的定义，被认为是当前对CIM的最权威、最科学的 定义：“CIM是信息技术和生产技术的综合应用，由此， 企业是所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来 的整体的各个部分。”
三、计算机集成制造系统（CIMS）的组成
（一）CIMS的功能结构
1、系统运行环境的集成 2、信息的集成 3、应用功能的集成 4、技术的集成 5、人和组织的集成
计算机技术结构示意图
四、CIMS的广泛适用性及给企业带来的效益
（一）广泛适用性
1、没有行业限制。
企业追求的共同目标：高生产率和高柔性。
2、没有规模限制
可逐步扩大计算机技术的应用范围，量力而行地逐步集成。
大批量生产 降低成本
刺激需求
批量的扩大
（二）从大量生产到精细生产
1、大量生产方式的衰落
福特的大量生产有一个根本缺陷，就是 缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。
为了使专用、高效、昂贵的机器的高固 定成本分摊到尽可能多的产品上，生产 线不能停工，这就需要各种缓冲：过量 的库存，过多的供应厂家，过多的工人、 过大的场地。
EPSON PRECISION H.K. LTD BS FACTORY
先進生産方式
編號: BS-SC-066 版次: 01 整理: IP Dept.
先进生产方式
第一节 现代生产管理发展趋势 第二节 计算机集成制造系统 第三节 准时生产制 第四节 再造工程
第一节 现代生产管理发展趋势
一、当今制造业面临的环境形势 1、产品更新换代加快 2、以消费者为导向的市场机制 3、企业经营国际化 4、经济发展的高科技化
二、JIT的起源及进一步升华
（一）从手工生产到大量生产 1、手工生产方式 19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。 特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制 作成本高，且易出故障；要求工人具有 高超技术。
2、大量生产方式
1908年，亨利·福特推出了他的T型车。
②提高了对需求的响应性