继续按照制度及程序规范员工的行为，做好相应的
检查、奖惩等措施；继续开展对优质产品进行优质 产品出厂整机合格率100%，产品优质
新问题，及时细化质量管理奖惩及相关规定，规范
员工行为。
销售服务总公 司
2016.10
长期
供应公司、质 量安全环保部 、质量检测中 心
2016.09
2016.12
质量检测中心 2016.10 长期
生产制造部、 供应公司、各 27年12月）
总目标：公司车装钻机质量水平达到国内先进水平，游吊系统做到行业一流，优质焊缝达到 60%，钻机外观质量达到行业一流，钻机适用性强，性能好，多层次，多配置，外观紧凑、 美观
装配工艺。
‰
工艺改进
优化定标 准
分析、归纳及整合现有技术规范或技术要求，优选 油漆配套体系，细化防腐喷涂工艺，进一步规范喷
2016年四季度产品喷涂技术交底
涂操作规程。通过制定科学合理且适应性强的工艺 100%，文件优化按计划下发，完成率
文件，从技术层面来保证产品表面质量达到先进水 100%
平。
1、充分了解客户的真实需求，接合公司多年生产 低温钻机的经验，相关的技术资料通过图纸、试验 规程、交货资料等文件准确的表达。
提升采购物资的产品质量，规范重要采购物资的过 进行二方审核，对质量控制不能满足
程控制。
公司要求的供方优胜劣汰。
对公司现有的产品结合生产制造部的计划实行严格
过程控制 的单台监理制度，由质检中心对每台产品实行项目 提品质 制进行监理，从下料开始跟踪到产品发运出厂（包 括外协和重要的外购物资），出现的质量问题终生
质量安全环保 部、总装一分 厂、总装二分 厂
2016.10
2016年 10月开 始实施
质量安全环保
2016年
部、工会办、 2016.09 10月开
党委工作部
始实施
由人力资源部负责开展焊缝质量和售后服务质量提
升公司级培训,1、对电焊工开展焊缝质量培训和《 焊接件通用技术条件培训》；2、对装配钳工开展 售后服务质量问题培训；由基层现骨干单位开展电
技术文件在生产车间可执行率达99%。
1、设计与工艺对接，保证技术文件一致性和准确 性，同时满足公司生产的经济性；2、对生产部门 技术交底，讲解生产中的技术难点，解决生产的瓶 与相关单位做好技术交底和技术对接 颈问题；3、与供应商进行技术交底和对接，将问 做到100%。 题解决在源头阶段；4、参与产品生产的全过程， 解决问题在前工序
支快高效的售后服务团队。
人力资源部 2016.10 2016.12
质量安全环保 部、人力资源 部、销售服务 总公司
2016.09
2016.12
1、2016年11月份完成4000m拖挂钻机的部件装配工 完善部件专用装配工艺，提高工艺的
艺；2、2016年12月份完成新120吨车装钻机的部件 可操作性，工艺文件质量损失率≤0.2
质检中心按照监理制度对现有产品开 始实行单台监理。
追责。
各工序严格按照生产计划进行产品的生产与实施，
严格按照技术要求与工艺，严格按照公司的各项规
章制度与技术文件进行施工；提高生产计划的科学 性，工序间衔接无缝隙，加强外购、外协件的到货 节奏控制，质安部与人力资源部结合过程中出现的
生产计划安排合理，外购物资及时到 货率99%，生产单位100%按照工艺施工
集团质量提升计划表
第一阶段（2016年10月-2017年4月）
总目标：技术完善部件及整机的各项图纸与工艺，员工熟知规范并按照规范工作，加强质量过程管控，
严格按照制度进行考核与奖惩，全员参与质量改进提升，生产符合图纸与工艺的产品。
项目
主要内容
工作目标
质安部与人力资源部结合过程中出现的新问题，及 时细化质量管理奖惩及相关规定，规范员工行为， 违反工艺纪律或售后反映质量事故查 严格检查工艺纪律，对所有检查或售后出现的违反 处率100%，按照四不放过进行100%落 工艺纪律情况进行严惩，对各类质量问题进行责任 实 追究，全部落实到具体的单位或个人；
详细的描述，包括各种特殊的需求、船检、使用习 惯、作业环境和地点等等一些对后期产品在使用过 程中造成影响的因素；2、售后服务及时处理解
合同和协议签订对标的描述完整，售 后7天之内能得出结论或解决
决，售后问题反馈真实、完整。
对供方进行二方审核，规范供方的产品质量控制， 今年至少对三家重要外购或外协供方
责任人
责任单位
开始时间
完成时 间
备注
质量安全环保 部、人力资源 2016.09 长期 部
体系管理 规范总装的装配记录，通过内审和各种检查对各种 规范行为 质量凭证的执行，并对实施情况进行跟踪落实；
制定总装装配记录的标准模板，记录 落实到具体的安装人员，从现有的订 单上开始执行，实行质量责任终身制
拓宽产品质量奖励通道，开展随手拍活动，及时奖 励兑现日常小奖，进行质量之星、规范执行之星评 选活动，利用公司多媒体对好品质、坏典型进行曝 及时开展相关活动并及时评选、兑现 光，促进质量文化的提升。培养公司主动追求高质 量，人人参与管质量的企业文化。
技术研发中心 2016.10 2016.12
技术研发中心 2016.10 2016.12
产品研发中心 2016.09 2016.11
产品研发中心
2016.09
2018.03 .30
产品研发中心 2016.11 2017.03
产品研发中心 2016.10 2016.11
1、销售与用户签订的合同和协议要对标的物进行
完成电焊工、装配钳工培训任务，焊 缝质量和售后服务得到显著提高
教育培训 焊工、冷作工和装配钳工工艺操作规程培训
提技能 结合公司出现的各类不合格项以及售后出现的各类
问题，邀请公司内部高技术等级的员工进行汇总讲 解，针对各工种进行不同类型的培训，促进对产品 操作技术的培养。并结合学习和考核的情况组建一
制定故障排查标准手册，通过考核、 筛选、组织专业的售后服务团队
以目前订货TZJ40拖挂钻机为基础，设 计差错控制在0.2‰。
1、结合外部市场目前已经出现的新产品及新工艺 查找自身不足并改进；2、针对产品的外观、液气 路换型与改进 设计质量 提升 1、完成车装及拖挂钻机的整机装配工艺； 2、修订完善包装发运的相关规范和标准。
对驾驶室、车架、护罩、防腐喷涂等 工序优化改进