30米箱梁施工技术交底通知单单位工程名称：编号：
1施丄准备
1.1技术准备
1.1.1熟悉图纸，根据现场条件、箱梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，结合箱梁架设方案编制详细的箱梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。

包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。

其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等绘制台座施工图。

1.1.2伸长量计算
预应力筋的理论伸长量可用下列式计算：
△ L=PpL/（ApEp）
Pp――预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力；
L――预应力筋的长度（mm）;
Ap --- 预应力筋的截面面积（mn2）;
Ep --- 预应力筋的弹性模量（N/mm2）。

1.2机具准备
1.2.1龙门吊准备
1根据预制场宽度要求，设置龙门跨径为25米。

2使用一台25米32t龙门吊。

1.2.2张拉机具的准备
1张拉机具应与工作锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

所用压力表的精度不宜低于1.5级。

2根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。

由于施加到预应力钢绞线上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰震时必须重新校验。

1.2.3振捣机具的准备
1插入式振捣器采用普通较常用的50型配合30型振捣器。

1.2.4其它机具准备：钢筋加工设备、定型模板设备、砼拌和运输设备、养生压浆设备、安全设施、试验等。

1.3材料准备
4 生使用。

用变压器预制场器应应包括下面内按总电焊量配备主电插电振设备及附有必要设置专捣器工作数
量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。

1.4.2预制场地施工
1应优先考虑龙门吊轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门吊。

2进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板。

台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要配适当钢筋以满足承载力要求。

台座设置须考虑梁的起拱影响。

3场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。

143各项施工准备工作完备，施工机具、模板、砼拌和站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件空心板梁梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。

144施工作业人员要求
1各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。

2各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧
急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定。

3各班组操作工人能力要求
钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。

支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。

重视模板的除锈、打磨工作。

混凝土浇筑班：熟练掌握砼振捣技术，能对空心板梁的不同部位采取不同的振捣措施。

预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。

4特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。

2施工操作工艺
2.1施工工艺流程
清理底模、施工放样一一绑扎钢筋一一安装预应力管道一一安装侧模、端头模板一一绑扎顶板钢筋一一浇筑梁体砼一一梁体养生一一张拉、压浆一一移梁一一封堵头。

2.2操作方法
2.2.1 钢筋、预应力管道
1钢筋制作及安装
2钢筋骨架的绑扎安装
②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护
③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤, 造成漏浆。

④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑砼前插入到波纹管中，浇筑过程中抽拔数次，浇筑完成即可拔除。

222 模板安装
1预制模板制作
为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。

模板采用大块钢模拼装，面板采用6mm 厚冷轧普通钢板，内膜根据设计图纸尺寸加工成定型钢模，面板均采用S =6mm钢板，肋板主要米用8 #槽钢及12mm钢板，使用对拉螺栓，通过对拉和钢销固定定型内模，拆模时松掉对拉螺栓的拉扣及钢销，人工将定型内模拉出箱梁，在侧模底部和顶板上部均用为16mm对拉螺杆，杆距0.82m，以防混凝土浇筑时侧模移位。

专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。

在砼浇筑过程中，因整体浮托力大，为防止内芯模上浮，在其顶部横向设置10# 槽钢，特别在内芯模分段接头处必须设“压浮槽钢”，其间距在1.5m左右。

在压浮槽钢下再用方木加木楔镇住内芯模上浮。

预制箱梁腹板、底板两端头也采用钢模板，预埋对称的锚垫板时，必须保证与预应力钢束中心线垂直。

端头断面钢模有连续端钢筋外露，应设置有钢筋孔的，可拆卸的钢模板。

特别要做好堵漏浆措施。

中跨内边梁和边跨内，外边梁的宽悬板端部下设置滴水槽，可采用深度不大于1cm的木条在浇砼时形成。

对预制箱梁的钢筋、波纹管、各预埋件的安装和内、外钢模安装后几何尺寸、间距、保护层、拼缝及支撑等进行自检、复检和经监理工程师检测合格后，方可进入砼浇筑工序。

2模板安装要求
223 混凝土施工
3）插入式振捣棒应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

4 ）每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

30米箱梁预制施工方案
5）对于箱梁腹板、底板、顶板以及预应力筋锚固区等钢筋密集部位，宜特别注意振捣质量。

6）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。

抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

224混凝土养护
顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平搓毛。

采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7d，遇上寒冷天气，按混凝土
冬季施工措施进行养护。

225拆模
梁体砼养护达到一定强度，利用龙门吊拆模，人工配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。

严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。

226张拉
1预应力筋下料、绑扎
钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。

下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。

禁止用电、气焊切割，以防热损伤。

钢绞线应梳整分根、编束，每隔 1.5m左右绑扎铁丝，使边扎成束顺直不
扭转。

编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。

2穿束
穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。

孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。

预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。

穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。

3预应力张拉
梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。

（1 ）张拉顺序
箱梁预应力钢束采取对称张拉，张拉顺序为：N1 —N3 —N2 - N4。

3.1.1所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

3.1.2梁不得出现漏筋和空洞现象。

3.1.3梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度
3.1.4梁安装前，墩台支座垫板必须稳固。

3.2实测项目。