机电设备维修技术复习题一、选择题1.拆卸螺纹零件时，首先要考虑的是（B）A.力矩的大小B.螺纹的方向C.选用何种扳手D.拆卸顺序2.合成清洁剂一般配成（B\C）%的水溶液。
？A.1B.3C.10D.303.解决尺寸链各环公差及极限偏差时，应先（C）A.进行公差合理分配，决定各组成环的公差及偏差。
B.计算全部组成环的平均公差。
C.先计算封闭环。
4.发动机气缸磨损的检验，主要检验其（D）A.直线度和同轴度B.圆度和圆柱度C.垂直度和圆跳动D.平行度和平面度5.在一气缸活塞压缩上止点，（D）的气门间隙。
A.只能调节进气门B.能调节进、排气门C.只能只能调节排气门D.不能调节进、排气门6.在各种修复工艺中，零件承受冲击载荷能力最差的是（C）A.焊接B.镶加C.喷涂D.镶铬7.轴上螺纹损坏时，应选择的维修方法是（B）A.焊接B.堆焊C.喷涂D.镶铬8.零件轴上的键槽损坏时，正确的维修方法是（D）A.补焊B.刷镀C.喷涂D.零换位置重新加工键槽9.（A）是利用扣合件热膨胀后冷缩的力量扣紧零件的裂纹或断裂，多用来修复大型飞机轮，齿轮及重型设备的机身等。
A.热扣合法B.强密扣合法C.优级扣合法D.强固扣合法10.在垂直于零件裂纹或折断面的方向上，加工出一定形状和尺寸的波形槽，然后把形状与波形槽相吻合的高强度材料制成的波形键镶入槽中，在常温下铆击波形键，使其产生塑性变形而充满槽腔，借助波形键的凸缘与波形槽的凹部相互扣合，使损坏的零件重新牢固地连接成-体的是(D)。
A.热扣合法B.强密扣合法C.优级扣合法D.强固扣合法10.不符合镶铬镀层特点的是（C）A.耐磨损B.耐腐蚀C.镀层较软D.与机体结合强度高11.刷镀笔上阳极的材料，最好选用（C）A.不锈钢B.镍C.石墨12.刮研导轨的接触精度(导轨宽度小于等于250mm):普通机床导轨为（）点/25mmx 25mm。
A.6B.10C.813.用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度一般常用（B）A.平尺B.平板C.方尺14.平板的精度等级分为: 0、1、2和3四级，其中（）的精度最高A.0B.1C.2D.316.在铣床上常用的是带（C）锥度的检验棒A.1：20B.莫氏C.7：2417.水平仪是机床修理和制造中进行（A）测量的精密测量仪器之一A.直线度B.位置度C.尺寸18.框式水平仪除了具备条式水平仪的功能外，还可以测量零部件间的（C）A.平行度B.倾斜度C.垂直度19.读数精度为0. 02mm/1 000mm的水平仪的气泡每移动一格，其倾斜角度等于（）A.1”B.2”C.4"20.水平仪的绝对读数法是按气泡的位置读数，唯有气泡在水平仪（B）位置时才读作“0”；相对读法是将水平仪在（A）位置上的气泡位置读作“0”。
A.两条长刻度线中间B.起始测量21.零件磨损类型通常最多的是（A）A.粘着磨损B.磨料磨损C.微动磨损D.胶合磨损22.齿轮失效时，发生最多的部位是（C）A.轮齿折断B.轮齿变形C.齿面磨损D.齿面疲劳23.齿轮的塑形变形，常发生在（A）的齿轮传动中A.低速起动，过载频繁B.频繁起动，低速旋转C.高速，重载D.低速，轻载24.交流接触器的线圈电压过高将导致（A）A.线圈电流显著增加B.线圈电流显著减小C.触头电流显著增加D.触头电流显著减小25.按钮帽上的颜色用于（C）A.注意安全B.引起警惕C.区分功能D.无意义26.对交流接触器而言，若操作频率过高会导致（B）A.铁心过热B.线圈过热C.主触头过热D.控制触头过热二、填空题1.机电设备是企业生产的物质基础，对产品的（生产）和（质量）有着直接的影响。
2.按修理内容、修理的技术要求和修理工作量大小划分类型，设备预防性计划修理可分为大修、（项修）、（小修）。
3.设备大修理就是将设备（全部或大部分解体）修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理由系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修理前存在的缺陷，恢复规定的精度与性能的目的。
4.两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损称为（微动磨损）。
5.设备的故障期通常可分为（初期故障期）、（偶然故障期）和（磨损故障期）。
6.机械零件的磨损通常可分为（磨合阶段）、（稳定磨损阶段）和（剧烈磨损阶段）三个阶段。
7.拆卸机械零件的常用方法主要有（击卸法）、（拉卸法和顶压法）、（温差法）、（破坏性拆卸法）四种。
8.在拆卸零件时，将加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减小过盈量，使零件易于拆下的方法称为（温差）法。
9.一般的机械零件清洗内容主要包括（除油）、（除锈）及（清除涂装层）。
10.机械零件隐藏缺陷的常用检测方法主要有（磁粉法）、（超声波法）、（渗透法）、（射线法）四种。
11.常用的机械装配方法主要有（互换）装配法、（修配）装配法、（调整）装配法等。
12.利用（机械加工）、（机械连接）、（机械变形）等各种机械方法，使失效零件得以修复称机械修复法。
13.对于磨损严重的重要零件，可在磨损的部位堆焊上一层金属。
常见的堆焊方式有（手工堆焊）、（自动堆焊）两类。
14.粘合剂主要分（有机）粘合剂和（无机）粘合剂两大类。
15.电镀修复法可修复零件的（尺寸），并提高零件表面的（耐磨性）。
16.采用镀铬法修复零件的镀铬层（硬度）高、耐（磨）、耐（腐蚀）、耐（高温）。
17.进行金属刷镀时，可通过调整（）和（）获得所需的镀层厚度。
18.平板用于涂色法检查机床导轨的（直线度）和（平行度），也可作为测量的基准检查零件的（尺寸精度）或（形位精度）误差。
19.根据结构不同，检验棒主要有（长检验棒）、（短检验棒）、（圆柱检验棒）三种形式。
20.用水平仪测量机床导轨的直线度时，一般气泡移动方向与水平仪移动方向一致读作（），相反读作（）。
21.导轨在水平面内直线度的测量方法有（检验棒）、（自准直仪测量法）、（钢丝测量法）。
22.滑动轴承在使用过程中，由于（设计参数）、（制造工艺）、（使用工作条件）的变化，经常出现各种形式的失效，使滑动轴承过早损坏，需要维修。
23.曲轴是机械设备中重要的动力传递零件，制造工艺复杂。
其主要的失效形式是：（曲轴的弯曲）、（轴颈的磨损）、（表面疲劳磨损）、（螺纹的损坏）。
电磁结构的常见故障有（吸合噪声大）、（线圈过热）、和（烧毁）。
三、判断题1.机电设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。
（F）2.当机件出现斑点或凹坑后，机件的振动和噪声急剧增加，精度大幅下降，意味着发生了腐蚀磨损。
（F）3.只要修复零件的费用与修复后的使用期之比小于新制零件的费用与新件，就一定得修复，不得使用新件。
（F）4.机电设备拆卸的目的是检测和修理零部件，拆卸工作量约占整个修理工作的50%。
（F）5.在机械的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。
（T）6.机床的拆卸程序与装配程序相反。
（T）7.在轴上拆卸滚珠轴承时，应在轴承的外圈上加力拆下。
（F）8.在机电设备装配中，如因螺纹的松动，有可能会造成重大事故，则对该螺栓必须加防松装置。
（T）9.齿轮装配时，如果过盈量较大，可用压力机械或加热装配。
（T）10.尺寸链必须是一个封闭的相互关联的尺寸组。
（T）11.发动机飞轮与曲轴装配后要进行动平衡实验。
（T）12.发动机曲轴在工作中不会出现轴向窜动现象。
（F）13.发动机装配应在专用车间或清洁场地进行。
（T）14.选择机械零件修复技术时，应遵循下下列基本原则: “技术合理，经济性好，原则时要对具体情况进行具体分析，并综合考虑。
（T）15.采用机械修复法修复失效零件时，对于镶加、局部修换的零件，应采取过盈、粘接等措施将其固定。
（T）16.中、高碳钢零件，由于可焊性良好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施。
（F）17.低碳钢零件，由于可焊性良好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施。
（T）18.焊修工艺在修理中，可以节约大量金属材料，而且成本较低。
（T）19.振动电堆焊的焊层质量好，焊后可不进行机械加工。
（T）20.利用喷涂法修复失效零件，由于喷徐时工件表面温度低，所以不会引起零们件的水久变形和金属组织改变。
（T）21.多孔性镶铬层不易存储润滑油，平滑镶铬层能储存足够的润滑油，以改善摩擦条件。
（F）22.平板是用来检查机床导轨的形状和位置误差的。
（F）23.平尺只可以作为机床导轨刮研与测量的基准。
（F）24.自准直仪是利用自准直原理工作的。
（T）25.水平仪是机床制造和修理中测量微小角度值的精密测量仪器之一。
（T）26.条形水平仪既可以测量零部件间的平行度，又可以测量零部件间的垂直度。
（T）27.刮研是一项生产效率较高的而且需要较高技艺的操作技术。
（T）28.曲轴常见的故障有曲轴弯曲、各轴颈磨损、表面疲劳裂纹和螺纹滑牙等。
（T）29.交流接触器与直流接触器因为接触器的相数、灭弧方式、触头方式、动作线圈及铁心形式都不相同，因此可以互换使用。
（F）30.接触器在使用中发生噪声是常见故障，主要原因是铁心和衔铁接触的极面有油垢或尘屑产生不应有的气隙，使铁心抖动且温度升高。
（T）31.维护检查熔断器时，要按安全规程要求断电，不允许带电摘取熔断器管。
（T）32.使用电阻分阶测量法或电阻分段测量法检查故障，必须保证在切断电源的情况下进行。
（T）33.在修磨触头时可用纱布或砂轮进行。
（T）四、名词解释1.大修设备大修就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电器系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷，恢复设备规定的精度与性能的目的。
2.预检为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况，在大修前安排的停机检查，通常称为预检。
3.设备故障机电设备在使用过程中因某种原因丧失了规定功能而中断生产或降低了效能时的状态称为设备故障。
4.零件磨损相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
5.零件断裂断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。
6.零件蚀损7.顶压法顶压法是-种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。
常利用螺旋C 形夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。
8.温差法拆卸利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。
9.无损检测无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或，用途的检测千段。
10.尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸(表面或轴线间距离)或相互位置关系(平行度、垂直度或同轴度等)所组成的尺寸链。
其基本特征是具有封闭性，即有一个封闭环和若干个组成环所构成的尺寸链呈封闭图形。