印刷机操作规程
一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程ﻫ薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷ﻫﻫ二、塑料凹版印刷机得操作程序1ﻫ、准备工作
①检查印刷机周围就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物,检查通风排气设施就是否完好。
②检查原辅材料就是否备足,就是否符合印刷要求、塑料薄膜得印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10％以内(1ｍ印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;在印刷压力下,待印基材膜得伸长率应在１%以内;待印基材膜得表面张力应≥40dyn/ｃｍ;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜,印刷速度与油墨得浓度可大一些。
涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨得附着力如何。
③检查版辊质量。
注意后一套色得版辊应略大于前一色,如:第二色版辊得周长应大于第一以版辊周长1％,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。
检查版辊图案、色标情况。
ﻫﻫ④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路就是否顺畅,仪器仪表就是否完好、如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油墨得黏度
在１４～１8s得设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接、检查电脑自动对版装置。
ﻫ⑤调配好油墨,选择同打样色标一样得原色油墨、ﻫ
2、装版ﻫ装版时要注意版子得左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。
按照印刷色序来安装版辊。
里印刷得印刷色序就是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。
正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
3、上刮墨刀
刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0。
15~０。
５5mm之间。
刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°～４5°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版与刮刀得损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。
刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小、不易刮净油墨。
刮墨刀使用旧了得时候,可以用２80~４0０目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用8０0目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人得手指。
刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧、操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧,以免刀片弯曲、刮墨刀伸出硬刀衬片得长度为1０～２0mｍ,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。
硬刀衬片厚度易为0.8~１.８mm。
ﻫ４、开机印刷ﻫ凹版轮转机,一般采用无极变速系统控制印刷速度,为了使各色印刷单元同步,采用一个主电机与无级变速器,用一根长得转动轴带动整个印刷系统。
开动墨泵,检查墨泵就是否倒转、在各色印版离合器脱离得状况下启动主电机,检查变速器变速情况,然后开干燥器与鼓风机,在低速下合上离合器,进行套色。
以第一色为基准,启动点动开关进行第二、第三、第四得纵向套色校准;然后仍以第一色为基准,进行第二、第三、第四色横向套色对准,横向得套色用手轮微调对准、纵横向套色对准后,加快印刷速度。
如没有全自动电脑对版装置得,则印刷速度无论就是卫星式轮转机还就是组合式轮转机,不要超过４0m/miｎ、超过40m/min,肉眼无法跟踪观察,一般控制在25～30m/ｍin即可。
操作工人应密切注意套色情况,随时手工调节。
如有全自动电脑对版装置,则应把操作模式打在自动对版上,这时,电脑能自动跟踪,发现偏离情况,会自动发出纠正信号,使版辊或基材移动,重新对准。
ﻫ在进口设备上,有一加热辊,待印基材放卷后,使基材能加热到５0℃左右,然后进入第一色印刷单元。
基材温热有利于印刷油墨得粘附力得提高与干燥、涂上油墨后,油墨进入干燥器,干燥器温度得排布以低－高—低得形式设定,便于快速干燥。
不能印刷后立即进入高度干燥,这样容易使油墨层表面结成一层膜,组织里面溶剂得挥发干燥,结果印刷品干燥不够,堆放中易反粘、
ﻫ印刷基材不同张力控制不同。
对BＯＰP膜而言,每米宽度得张力控制设定在5～8ｋｇｆ(4９~７8。
4Ｎ)较好,双向拉伸尼龙薄膜得印
刷张力控制在78、4～98N,而双向拉伸ＰET薄膜得印刷张力控制在９8~117。
6Ｎ、如果不足1米宽,则乘上其宽度同1m得比值即可,如0.７m、则上述张力乘０。
7即可。
当印刷已经吸湿了得尼龙薄膜时,会发生印墨附着力下降与印刷边缘往外溢墨得现象,这时,可将第一色得干燥器打开,再把第一色版辊放在第二色位置上,各色后移一个单元、第一色就成了尼龙薄膜干燥位置,干燥温度可设定在80~９0℃。
ﻫ5、印刷结束后得工作
印刷任务完成后停止主电机,印刷基材停止给料、压印辊提升,刮刀脱离印刷版面,停止墨泵,倒出剩余油墨,清洗印版表面,直到无残留印墨,取下已印刷了得基材,关闭干燥器电加热,清洁地面。
当印版不再使用时,把印版卸下,两端架起,放在专用得印版架上。
如长期不用,则包好放置在仓库。
一组印辊应放在一起,避免搅乱,外面要贴上标签,并注明了已印刷了多少印次,以备随时使用。