Q/HDJ 0934.5-2011
前言
Q/HDJ 0934.5-2011是以Q/HDJ 0934.5-2005标准为基础，将Q/HDJ 0404-2002标准的要求合并，
并综合聚能灶玻璃面板要求和玻璃面板市场实际使用故障信息反馈所进行的修订。

本标准主要有如下改变：
1、对耐热冲击试验、碎片状态按现有的设计要求进行了更改；
2、增加了防爆保护要求；
3、对耐温差能力按聚能灶用玻璃面板的要求进行了更改；
4、按灶具国标增加了材料的要求；
5、结合实际使用和市场反馈的需求，增加了使用性能的项目。

本标准由中山华帝燃具股份有限公司提出。

本标准由技术中心归口管理。

本标准主要编制人员：邓万行、张喜杰、焦成华
本标准2005年09月15日首次发布。

本标准2011年12月05日首次修订。

中山华帝燃具股份有限公司企业标准
Q/HDJ 0934.5-2011
代替： Q/HDJ 0934.5-2005 Q/HDJ 0404-2002灶具用钢化玻璃面板技术要求与检验规范
1 范围
本规范规定了公司灶具用玻璃面板的检验项目及不合格分类、技术要求、检验方法及检验规则。

本规范适用于公司所有灶具用钢化玻璃面板。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。

GB 16410-2007 家用燃气灶
Q/HDJ 0320-2006 家用燃气灶具成品外观内控标准（嵌入式）
3 检验项目及不合格分类
表1检验项目及不合格分类
4.1外观、尺寸
4.1.1外观
（1）外形四条边打磨成倒角或倒圆，四个角按图倒成圆弧。

（2）孔的边缘打磨成按图纸要求倒角或倒圆。

（3）表面质量：彩釉表面的色彩按封样或色卡牌号来检验，丝印图案、字样要求清晰，按封样检验。

（4）其它外观缺陷按Q/HDJ 0320标准要求。

4.1.2尺寸及偏差
（1）尺寸：按图纸要求
（2）偏差：图纸没有具体要求时，按以下规定：
——玻璃面板厚度： 6 mm 、8 mm、10 mm 允许偏差±0.2 mm。

——玻璃面板长、宽的允许偏差±1.0 mm；对角线允许偏差±2.0 mm。

——玻璃面板平面度：允许偏差2 mm。

4.2耐热冲击能力
将试样从常温升温至250℃，保持10 min后，迅速取出平放在专用工装上，用20℃±3℃的冷水0.2 L迅速倒在试样的表面上，分别对试样正反面进行反复试验共6次，试样不应有破损、裂纹、退色、起皮，防爆网不允许脱开。

4.3抗机械冲击能力
以使用状态的灶面板试样放置在专用检具上，用质量1800 g、直径120 mm、底部圆角为R10 mm 表面光滑的铁饼，在距面板几何中心200 mm高处自由落下，在同一点连续冲击10次后试样面板不应有破损、裂纹等不良现象。

4.4耐温差能力
使试样面板的两端温差在200℃～220℃并保持30 min后在室温下自然冷却，连续反复10次后面板不应出现破损、裂纹等不良现象。

4.5材料
应符合GB 16410-2007中5.4.16.1的要求
4.6防爆保护与碎片状态
4.6.1玻璃面板必须进行防爆保护，防爆网粘接要牢固可靠。

4.6.2玻璃面板破碎后，在50 m m×50 m m的范围内计数碎块个数应大于90个，同一块面板碎块均匀度为±15%，碎片的形状应无刀刃状，并不得飞溅。

4.7使用性能
面板在使用、试验中，不应散发有害人身体健康的刺激性味道、有毒性或腐蚀性物质。

4.8耐酸性
彩釉面在1 mol/L浓度的HCl溶液中一小时，不掉皮，不变色。

4.9耐碱性
彩釉面在1 mol/L浓度的NaOH溶液中一小时，不掉皮，不变色。

5 检验方法
5.1外观、尺寸
通过目视、游标卡尺测量。

5.2耐热冲击试验
将试样放入恒温箱中，从常温升温至250℃，保持10 min后，迅速取出平放在专用工装上，用0.2L 20℃±3℃的冰水迅速倒在试样的表面上，分别对试样正反面进行反复试验共6次。

结果符合4.2的要求。

5.3抗机械冲击能力试验
按下图1要求，把使用状态的灶面板试样放置在专用检具上，用质量1800 g、直径120 mm、底部圆角为R10 mm表面光滑的铁饼，在距面板几何中心200 mm高处自由落下，在同一点连续冲击10次。

结果符合4.3的要求。

5.4耐温差能力试验
将玻璃面板装在灶具（建议选择聚能灶）整机上安装好，其中一眼座上（白）浅色光亮的30 cm以上的铝锅并在高燃气压下点燃，灶具面板的另一边平面上放上一盛装冰水的平底锅，使试样面板的两端温差在200℃～220℃并保持30 min后在室温下自然冷却，连续反复10次。

结果符合4.4的要求。

图1
5.5材料试验
在进行5.2、5.3、5.4条试验时或玻璃面板进行破坏性试验中，面板破碎后应符合要求。

5.6防爆保护与碎片状态试验
把使用状态的试样放置在平整的地面上，在面板的四角及中间部位选取五个部位，用彩笔划上50 m m ×50 m m正方形图案，用锤子敲击试样至破碎，然后在5个方框中对玻璃碎块进行计数（碎块跨在正方形图案的线框两边的则算0.5个）。

结果符合4.6的要求。

5.7使用性能
在进行5.2、5.4条试验过程或在进行大火连续燃烧8 h的过程中检查应符合4.7要求。

5.8耐酸性
将玻璃面板的彩釉面向上，用橡皮泥圈成一个50 mm×50 mm高5mm的池，用1 mol/L浓度的HCl 溶液放入池内，酸液加至深3 mm，浸泡1 h，然后将酸液倒掉。

试验后目测彩釉面应不掉皮、变色，结果符合4.8的要求。

5.9耐碱性
将玻璃面板的彩釉面向上，用橡皮泥圈成一个50 mm×50 mm高5mm的池，用1 mol/L浓度的NaOH 溶液放入池内，酸液加至深3 mm，浸泡1 h，然后将酸液倒掉。

试验后目测彩釉面应不掉皮、变色，结果符合4.9的要求。

6 检验规则
6.1不合格质量水平与判别水平见表2
表2不合格质量水平与判别水平
表3 判别水平Ⅲ的一次抽样方案
6.3.1周期检查的样件从本周期内经逐批检查合格的批或若干批中抽取。

样本大小不小于5PCS。

6.3.2计数检查的样件由委托单位提供,样本大小根据产品的实际需要而定。

6.4合格与不合格的判定
6.4.1检查批合格与不合格的判定：根据样件试验的结果，累计不合格数，当不合格数小于或等于合格判定数时，则判该批是合格批；当不合格数大于或等于不合格判定数时，则判该批是不合格批。

6.4.2单位产品合格与不合格的判定：根据样件试验的结果，累计不合格数，当不合格数小于或等于合格判定数时，则判该单位产品合格；当不合格数大于或等于不合格判定数时，则判该单位产品不合格。

6.5在不影响试验结果的前提下，试验可在另外单独的样件上进行。

6.6在试验过程中，若发现样件存在不合格项时，试验应继续进行，除非该不合格项影响到试验的继续进行。