一、肋板施工方案
1、1测量放样：
计算出肋板、底面各点平面坐标，用全站仪现场定点，测出肋板各拐点处的坐标，同时用墨线弹出肋板四个边线。

1、2钢筋绑扎
在完成的基础承台上弹出肋板的位置线，复测无误后报监理工程师现场验收。

整理预埋在基础承台砼中的竖向钢筋，清理钢筋上的泥土，调整钢筋的位置、间距，焊接接头，焊接头按规范要求错开，接头率不大于50%。

在竖筋上标出水平筋的间距控制线，绑扎水平筋，注意钢筋的间距应符合图纸设计要求，将砼保护层块绑扎固定在钢筋上。

钢筋绑扎完成后进行自检，自检合格后报监理工程师现场验收。

1、3模板制作与安装
模板采用定型钢模，制作尺寸应符合设计图纸要求，采用16T吊车配合人工吊装。

用钢管及方木进行加固，再用斜撑或对拉螺栓、钢丝绳斜拉紧线器固定其位置。

模板安装要求同承台安装方法相同。

模板、支撑安装完成，进行自检，检查其平面位置、高程断面尺寸、竖直度、表面平整度、拼接宽度等符合设计及施工规范要求后，填表报监理工程师现场验收，验收合格后方能进行砼的浇筑工作。

1、4砼浇筑
再次检查模板各部尺寸及钢筋的焊接情况，清理模板内的杂物后即可进行浇注砼工作。

砼在预制场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑。

浇筑时用吊车配合料斗下料。

浇筑前应按砼配合比配料、并检查配料系统完好性及振捣设备的完好情况，人员配备就位情况。

浇筑中砼应按一定厚度。

顺序和方向分层浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。

每层浇筑厚度不大于30㎝。

在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为5～10㎝。

振捣棒插入要均匀，可接行列式或交错式进行，移动间距不应超过其占用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。

砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。

砼浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保砼成型后顶面标高符合设计要求。

浇筑过程中安排现场管理人员旁站监督，派专人看模护筋，发现模板钢筋变形、移位及时纠正。

每一片桥台的肋板应一次成型，不留施工缝。

浇筑最后一层砼时严格按设计图纸如砼顶面标高。

同时砼浇筑时按要求制作好试块。

1、5拆除模板、养生：
拆除侧模板时，根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。

应在砼强度能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，在砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。

在模板拆除完后，用双层塑料布进行覆盖、洒水养生，养生期不小于7天。

养生用水同上述要求相同。

二、质量保证措施
严格按照设计图纸、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）进行施工。

在施工的过程中，每道工序由专人负责质量检查，积极配合监理工程师的监督。

各道工序的质量控制方法如下：
2.1施工测量由专职的测量人员进行放样测量，用于细部测量的控制点或线必须经过检查、测量坚持由整体到局部的原则。

有方格网的必须校正对角线。

所有结构控制线必须清楚明确。

2.2原材料的有关规定
①、水泥：选用配合比指定水泥，其技术指标经过检验，符合现行国家标准。

②、细骨料：选用中砂，其质地坚硬、级配良好，符合施工规范要求。

③、粗骨料：选用碎石，其规格依据配合比设计要求，经试验检验，各项指标均满足施工规范要求。

2.3钢筋使用前保证表面清洁，无油污、鳞锈等。

钢筋焊接时，焊缝必须饱满，焊渣必须清除。

2.4模板使用前必须采用打磨机打磨，清理锈蚀，完全洁净后，才允许刷脱模剂。

施工中应注意模板接缝的严密，防止漏浆。

加固支撑要到位，防止胀模。

2.5混凝土应严格按施工配合比拌制，混凝土拌合必须均匀，砼坍落度控制在5～7cm。

砼浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，每层厚度
不超过30cm，避免出现施工缝，影响砼施工质量。

2、6质量保证体系（见附图）
三、安全保证措施
(1)坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，综合考虑本工程的特点，吊装机械，桩基机械操作的规程化是安全防范的重点所在。

建立一个安全保证体系，做到一级抓一级，人人抓安全，具体采取如下措施
(2)实行安全生产检查制度，经理部每月由安全生产领导小组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查。

分析安全生产危险源,制定采取措施,安全设施齐全可靠,发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

(3)开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。

工班每日由班长和安全员进行班前讲话，提出当天安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。

(4)实行各项安全生产岗位责任制，签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每个人。

(5)施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。

施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。

(6)编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。

(7)对施工机械经常维修保养，使其处于良好的工作状态，所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业，严禁机驾人员带病上岗，违章操作。

(8)施工现场使用的电缆要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处设架空搭设。

挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。

(9)在施工范围基坑旁边要设置安全围栏，张挂安全标志和警示牌。

四、安全操作规程
（1）严格执行安全生产、消防安全、文明施工、劳动职业健康的规章制度，以及安全施工管理的有关条例，严格遵守各项施工作业的安全操作规程。

（2）严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽，高空作业必须穿戴安全带，施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。

在施工区域不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋。

（3）施工现场临时用电，必须按照《施工临时用电专用方案》的要求进行三相五线配电，所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一机、一闸、一漏、一箱”，电器设备及电箱应有防雨、防水措施，用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。

（4）施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机械、机具的连接罗丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。

（5）严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作人员不准擅自高开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

（6）施工作业时，要注意上空的高压电线，吊车与高压电线必须保持符合规定要求的安全距离。

(7) 在施工中，如遇停电或停杨检查保养时，应将电源关闭。

工作停止后，亦应将电源关闭，锁好开关箱。

五、环保措施
对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

特加强以下几点环保措施：
（1）施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。

（2）作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清。

（3）施工现场设专职保洁人员，负责施工现场及周边道路的保洁工作。

围挡、标识牌经常清洗，保持清洁。

（4）施工运输车辆严密、无缝隙、无孔洞。

运输砂、石、土材料的车辆，严密苫盖，确保不洒漏、不扬尘、不污染环境。

（5）工程施工中控制噪音，选择施工机械时要严格控制使用强振动、
强噪音的施工机械（工具）
肋板施工工艺流程框图
目录
一、肋板施工方案 (1)
1、1测量放样： (1)
1、2钢筋绑扎 (1)
1、3模板制作与安装 (1)
1、4砼浇筑 (2)
1、5拆除模板、养生： (2)
二、质量保证措施 (3)
三、安全保证措施 (4)
四、安全操作规程 (5)
五、环保措施 (6)。