目录一、裂缝的形成原因及对结构的危害 (2)1.1裂缝情况 (2)1.2开缝原因 (2)1.3裂缝的危害 (4)二、监理过程重点把控 (4)2.1准备阶段控制 (4)2.2施工过程控制 (5)2.3事后控制 (7)二、处理界限、处理原则及处理方法 (7)3.1处理界限 (7)3.2处理原则 (12)3.3处理办法 (13)四、对本工程中问题分析及建议处理办法 (14)4.1问题分析 (14)4.2处理方案 (15)五、结语 (16)一、裂缝的形成原因及对结构的危害1.1裂缝情况经查验精武路五期5-7区、5-9区地下三层地下室墙板出现大量裂缝，其中，外墙裂缝裂缝方向基本垂直分布，大多为浅表性裂缝，板裂缝平行于短边方向，大多为贯穿性裂缝。

1.2开缝原因（1）收缩裂缝工程全部采用泵送商品混凝土。

为达到混凝土的可泵性，水灰比偏大且骨料粒径偏小。

骨料粒径偏小，不利于制约混凝土的收缩，产生收缩裂缝。

产生收缩裂缝。

地下室混凝土浇筑完成后，水泥硬化过程中产生大量的水化热，大量的水化热聚集在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，使混凝土内外温差大于25℃；由于热胀冷缩的关系，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，内部混凝土的膨胀受到外部混凝土的约束，从而使混凝土表面产生拉应力。

当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。

（2）干缩裂缝混凝土的干缩裂缝是硬化前的新拌混凝土在凝结过程中因表面水分蒸发而引起的裂缝。

混凝土受到外部条件的影响,表面失水会产生收缩,当收缩受到内部约束时将产生拉应力,该拉应力超过混凝土抗压强度时便会产生干缩裂缝。

由于地下室混凝土外墙体积与表面积之比小，使干燥在短时间内速度加快,混凝土浇筑后混凝土构件的外露表面,在大风天气出现裂缝多为表面性,呈中间宽、两端细且长短不一的平行线状或网状形式,宽度多在0.05 mm～0.2 mm之间的浅表性裂纹。

（3）强约束引起裂缝约束是对结构构件活动和变形的制约，约束分为内部约束和外部约束。

当墙体混凝土收缩变形产生内应力,若外约束很强,产生的内应力不能造成约束变形时,则墙体混凝土出现开裂。

尤其是早期混凝土容易开裂,因为混凝土早期抗拉强度较低。

（4）施工方法不合理混凝土浇注施工走向不合理，施工分段及不同工作段间施工顺序不合理，混凝土浇筑过程中的接缝振捣不到位，甚至出现漏振等，梁柱节点钢筋密集处未使用小型振捣棒振捣密实，混凝土浇筑后，未达到强度即进行后续工序施工，地下室顶板混凝土浇注完成后，立即在其上进行上部施工、材料的堆放，使混凝土在强度增长初期受到震动，导致混凝土出现裂缝。

（5）模板拆除时间过早及养护不到位混凝土终凝后未采取覆盖浇水养护，外墙模板拆除时间过早，拆模时混凝土表面温度与周围环境温差大，有缺棱掉角现象，拆模后未及时进行保温保湿养护，洒水养护时间短，混凝土强度随龄期增长缓慢，造成出现早期干缩裂缝。

（6）混凝土外墙钢筋保护层厚度偏薄对一些钢筋密集、复杂暗梁与暗柱交接处，钢筋翻样不细致，未合理安排各方向主筋与副筋位置，内外层钢筋之间的拉钩长短不一致，未使用相应的标准垫块造成钢筋保护层厚度偏薄，钢筋露筋，拆模时表面混凝土剥落，钢筋与混凝土之间握裹力减少，失去粘结力造成裂缝的产生。

1.3裂缝的危害（1）导致钢筋腐蚀（2）致使下层楼板渗水（3）裂缝太大楼板可能发生断裂（4）后期修补不能根源解决问题（5）运营成本增加二、监理过程重点把控2.1准备阶段控制（一）高度重视监理对设计图纸的审查监理对设计图纸重点审查是否按照有关设计规范、工程建设强制性标准等从设计角度充分考虑了裂缝控制措施，并且需有针对性的提出与设计有关的裂缝控制措施予以优化设计。

（1）墙体后浇带的设置。

（2）墙体竖向、水平钢筋的构造配置。

（3）墙体表层防裂钢筋网的配置。

（4）墙体顶部通长构造钢筋的配置。

（5）合理选择墙体的混凝土强度等级。

（6）墙底施工缝的留设。

（7）注明后浇带的浇筑时间。

（二）认真审查施工方案（1）施工工期是否合理。

施工进度快慢涉及资金投入、施工技术、组织管理、材料设备、施工环境等多方因，直接影响工程质量的好坏。

因此，监理应对施工方编的进度计划认真审查，必要时进行工期优化。

(2)流水段的划分是否正确，各工种之间交叉作业排是否科学、合理，有无相互影响，以免既影响工又影响质量。

(3)保证钢筋位置的措施是否切实可行，尤其是混凝土保护层厚度是否得到有效控制。

(4)后浇带模板支设、施工缝接头的处理能否保证工质量。

(5) 混凝土浇筑顺序、方法等工艺流程是否合理。

(6)模板拆除的时间能否保证混凝土得到充分保温、保湿。

(7) 混凝土养护的方法有无针对性，时间是否足够。

（三）组织召开专题会，明确墙体混凝土的各项技术要求监理应事前组织业主、设计、总承包商、商品混凝土生产厂家等召开专题会议，予以明确墙体混凝土的各项技术要求，对混凝土生产厂家提供的施工设计配合比报告和原材料的检验试验报告进行审核，对生产质量水平进行论证。

2.2施工过程控制(一)严格控制墙板钢筋安装质量针对墙板裂缝预控，主要检查钢筋的位置( 尤其是水平钢筋) 、间距、保护层厚度等是否符合设计要求；穿墙套管、预留洞处是否设置补强钢筋或补强暗框，以免造成墙体薄弱环节产生应力集中而出现裂缝；墙体竖筋、水平筋由于安装穿墙套管(直径较大时)而被挤向两边，在套管上下、左右部位形成几倍于竖筋、水平筋间距的一段距离，在该段应按原设计间距补设竖筋和水平筋，在套管处断开。

（二）适当延迟地下室顶板混凝土浇筑时间，以利降低温差和应力释放由于工期较紧，施工方提出要求将墙板与顶板同时浇筑，这样一来，夜间墙板内侧温度过高，导致内外侧温差较大，易产生温度裂缝，同时，若顶板过早浇筑，将约束墙体混凝土应力的释放，不利于裂缝控制，故而否则了施工方的提案。

通过流水作业和合理安排工序将墙体和顶板分开浇筑，收到了较好的效果。

（三）加强对商品混凝土生产现场的质量控制商品混凝土在运至现场入模前是半成品，因而对其生产的质量控制就显得尤为重要。

对混凝土所用的水泥、砂、石、掺合料、外加剂等除施工前由混凝土生产厂家提供各项检验、试验报告外，监理部采取随机抽样复试，确认是否符合配合比设计要求。

混凝土浇筑过程中组织业主、总承包商到生产现场进行突击检查，从检查情况来看，生产现场的质量控制和管理比较规范，生产质量稳定。

（四）认真旁站监理，严格控制墙板混凝土浇筑质量墙板混凝土浇筑期间，监理应进行全过程旁站跟踪。

墙板混凝土应分段分层、连续浇筑，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前完成。

为增强混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土下沉而出现裂缝，增加混凝土密实度，提高其抗裂性，尚应进行二次复振。

混凝土浇筑过程中应加强对混凝土坍落度的实测，严格控制在设计坍落度范围内。

（五）控制拆模时间，加强混凝土的保温、养护由于开始浇筑混凝土墙体时，地下室顶板的底模已支设，外墙内侧模板上口底模相接处已整体固定，且该部分地下室内部已搭设地下室顶板模板支架，外墙内侧模板一般在顶板混凝土浇筑完毕后才拆除，不利于墙体混凝土养护。

为此要求施工方事先调整模板的配设方案，使内外侧模板可同时拆除，本工程7 天后开始拆除墙板模板，以加强混凝土的保温、保湿。

为做到立面保水，在侧模拆除后立即悬挂麻袋覆盖并浇水养护，麻袋采用铁丝固定在对拉螺杆上并与外墙贴紧，安排专人浇水养护，使墙体内外两侧始终处于湿润状态，不少于1 4 天。

2.3事后控制（一）加强检查验收及裂缝处理地下室模板拆除且混凝土养护结束后，监理须及时组织检查验收墙板基层，对没有产生裂缝且符合隐蔽条件的，应及时办理相关隐蔽手续，督促施工方进行防水卷材施工，为土方回填创造条件；对采取了上述综合性防治措施后，仍然出现裂缝的部位，应及时要求施工方编制技术处理方案，审批后实施。

（二）加紧完成地下室室外土方回填温差效应在混凝土浇筑过程、养护过程及养护结束后均始终存在。

为缩短地下室外墙在空气中暴露的时间( 一般不超过3 个月) ，避免引起后期裂缝的产生，在模板拆除且混凝土养护结束后立即着手外墙防水卷材施工，尽早组织验收，完成地下室外侧土方回填，减少温差影响，控制裂缝生成。

二、处理界限、处理原则及处理方法3.1处理界限（一）国内标准规范的规定(1) 《混凝土结构设计规范》(3)GB50010-2002规定普通钢筋混凝土结构的裂缝控制等级为三级。

允许受拉边缘出现裂缝，构件在开裂状态下工作，但规定了最大裂缝宽度限值，见表(一)。

表(一) 我国钢筋混凝土构件最大裂缝宽度限值(2)《工业厂房可靠性鉴定标准》(4)GBJ144-90该标准规定可靠性等级划分为四级，将混凝土裂缝作为一个子项鉴定评级，分为a、b、c、d四级，其中a、b两级不必处理;c级影响安全或影响正常使用，应采取措施;d级危及安全或不能正常使用，必须处理。

受力主筋处横向和斜向裂缝宽度按表(二)评定等级;因主筋锈蚀产生的沿主筋的裂缝宽度按以下要求评定其等级：a和b级无裂缝，c级裂缝宽度小于等于2mm，d级裂缝宽度大于2mm。

表(二) Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋配筋的混凝土结构或构件裂缝宽度评定等级(3)《危险房屋鉴定标准》(5)JGJ125-99该标准中规定混凝土构件裂缝有下列现象之一者，应评定为危险点：1) 梁、板产生超过L0/150的挠度，且受拉区裂缝宽度大于1mm;2) 简支梁，连续梁跨中部位受拉区产生竖向裂缝，其一侧向上延伸达梁高的2/3以上，且缝宽大于0.5mm，或在支座附近产生剪切斜裂缝，缝宽大于0.4mm。

3) 梁、板受力主筋处产生横向水平裂缝和斜裂缝，缝宽大于1mm，板产生宽度大于0.4mm的受拉裂缝;4) 梁、板因主筋锈蚀，产生沿主筋方向的裂缝，缝宽大于1mm，或构件混凝土严重缺损，或混凝土保护层厚度严重脱落、露筋;5) 现浇板周边产生裂缝，或板底产生交叉裂缝;6) 预应力梁、板产生竖向通长裂缝;或端部混凝土松散露筋，其长度达主筋直径的100倍以上；7) 受压柱产生竖向裂缝，保护层脱落，主筋外露锈蚀;或一侧产生水平裂缝，缝宽大于1mm，另一侧混凝土被压碎，主筋外露锈蚀;8) 墙中间部位产生交叉裂缝，缝宽大于0.4mm。

（二）国外的一些标准日本混凝土工程协会制定的裂缝宽度的规定见表(三)。

美国、瑞典、英国钢筋混凝土裂缝宽度限制值见表(四)(1)。

表(三) 是否需要修补的混凝土裂缝宽度限制值①主要从钢筋生锈的条件来考虑环境因素。

②环境要素(大、中、小)表示混凝土构筑物的耐久性、防水性以及有毒性的程度。

表(四) 美国、瑞典、英国钢筋混凝土允许的裂缝宽度综合以上国内外资料表明：同一构件按不同国家规范规定或计算，最大裂缝限制值是不完全相同的，有的差别还比较大;试验条件与结果，与工程实际也不尽相同。