给水管道水压试验方案目录一、工程概况 (1)二、试验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试压前准备工作 (2)五、注水与排气 (3)六、水压试验 (4)七、闭水试验 (4)八、水压试验安全施工措施保证措施 (5)九、安全保证措施 (5)十、安全施工措施 (5)十一、临时用电安全技术措施 (6)十二、主要投入设备 (7)GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 114.3×4.7820 8输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200Φ 114.3×8.568输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200输送流体用无缝钢管Φ 168.3×7.11208GB/T8163-200 Φ 168.3×4.58输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200输送流体用无缝钢管Φ 26.7 ×2.87208GB/T8163-200 Φ 219.1×7.048输送流体用无缝钢管Φ219.1×620 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200Φ 48.3 ×3.688输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200Φ 60.3 ×3.918输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200Φ 88.9 ×4.788输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200Φ 73×4.78820 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 323.8 ×6.358 米236 米150 米 4 米21 米 2 米172 米41 米0.5 米64 米49 米10 米61一、工程概况陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。

管道明细如下：名称规格型号材质标准单位数量埋地管道设计压力及试验压力见下表：管道设计压力、试验压力表单位：MPa序号1管道名称生产给水管道（IW ）系统管网压力0.40设计压力0.80试验压力1.22 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.23 循环冷却给水管道（CWS ）0.45 0.80 1.24 循环冷却回水管道（CWR ）0.25 0.80 1.25 生产污水管道（OWW ）0 0 闭水试验6 生活污水管道（SD）0 0 闭水试验二、试验目的根据设计、规范要求，生产给水、生活给水、循环水管道、生产污水管道、生活污水管道工程安装完成后，检验管线管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1））《招标文件》；（2））《施工合同》；（3））施工图及设计技术要求；（4））国家现行法律法规及标准；（5））《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013 ）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为 1.2MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源；闭水试验采用直接灌水方式。

2、压力表采用0-2.5MPa ，最小刻度0.02MPa ，管道一端设一个压力表。

(压力表必须校验且在周检期内，其精度等级不低于 1.6 级)，压力表要安装在试验段低端部位。

3、水源：水源采用厂区统一供水。

4、在打压管线两端的高点均设置排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置安装在打压盲板的高点处。

5、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN25 排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN25 进水钢管，在进水管口安装DN25 球阀一个，DN25 进水管上有 1 个DN20 钢管，安装DN20 球阀，打压时连接打压泵。

（3）进水盲板上口钢管上有 1 个DN20 钢管，用于安装压力表。

6、压力试验条件应符合下列规定：（1））埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格。

（2））管道组成件、管道构筑物及所有接口外观检查合格。

（3））无损检测合格。

（4））不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀等已经隔离.五、注水与排气1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。

2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位，确保为最高点进行排气。

注水要缓慢进行以免混入空气，先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足。

维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。

3、管道灌满水后，打开放气阀。

4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，故在打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。

六、水压试验试验阶段，分步如下：（1））在完成灌水、排气后，确保管道无空气残留后，方可进行打压。

（2））关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压0.2MPa 检查管子、接口及其他附件等无破损、无渗漏等异常现象时继续逐步升压至试验压力（ 1.2MPa），保持10min，检查管子、接口及其他附件等无破损、无渗漏等异常现象。

然后降至设计压力（0.8MPa），保持恒压30 min，进行外观检查，以无变形、无渗漏、不降压为合格。

如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

（3））升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。

七、闭水试验1、试验管段应按井距划分，长度不宜大于1km。

2、试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求:a) 不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b)管道接口部位未防腐、回填；c）两端封堵牢靠。

3、管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准，由于硫回收装置内上游无检查井，故以管口高度为准。

4、闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。

观测30min 无渗漏现象则闭水试验合格。

八、水压试验安全施工措施保证措施1、试压时禁止闲杂人等在试验范围内逗留。

2、所有参加人员必须服从指挥。

3、准备好抽水抢险设备。

4、敞口处应堵严，以防渗水。

5、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。

6、安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。

7、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

九、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

2、加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

3、严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。

加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

十、安全施工措施1、必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

2、进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

3、基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，由于部分管沟深度较深，易造成塌方等安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。

4、打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

5、在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

6、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。

十一、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可申请送电。

2、施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。

严禁在切断电源之前与触电人员接触。

3、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

4、不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级 配电。

6、电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一 个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进 行任何电气作业。

十二、主要投入设备序号 1 机械设备 发电机组 规格及数量1台 30kw用途用于打压泵电源使用 2 加压泵 1台 AWZ-91.1MPa 试压 3 离心泵 110m3/h 排水 4 压力表 2 块 0~2.5MPa 压力计量 5 水表 1块 记录泄水量 6 排气阀 2 个 排气 7球阀DN25 2 个排水。