有限空间作业应采取的安全措施
进入有限空间作业时，应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、悬挂标示牌并根据情况装设遮拦或围栏，受限空间内存在高空坠物的，应增加防护网或搭架板。

2.1 停电
2.1.1 断开与该受限空间作业区内有关设备的电源（应断开动力电源和控制电源）。

2.1.2 断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。

2.1.3 断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。

2.2 隔离
2.2.1 与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应可靠的关闭。

碱/酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门，应再加装盲板（DN250及以上的法兰加装盲板厚度应在6mm及以上，
DN250 以下盲板为4mm），确保与系统可靠的切断。

2.2.2 在下水道、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀门。

工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门。

2.3 泄压
2.3.1 在进入有限空间作业前，应放尽系统内的汽、水、油、料等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。

2.3.2 做泄压措施前，应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行部分可靠的隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。

泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。

2.3.3 检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际情况（如有汽、水流动声音等）进行综合分析确定。

2.3.4 若仪表显示有压力，或压力表指示虽在“零”位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表。