丨目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、作业条件 (2)4、施工进度要求 (2)5、吊装前准备工作 (2)—46、吊装工序安排··························································4-57、质量保证措施及质量目标················································5-68、安全组织保证机构 (6)8、安全保证中措施·························································6-99、施工中危害辩识与危害评价及环境因数评价表 (9)—111、编制依据1.1中国成达中国成达工程有限公司设计图纸。

1.2相关设计变更通知单1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20011.5《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL5007-92)1.6《电力建设施工质量验收及评定标准》（第一部分：土建工程）2、工程概况2.1、工程名称：中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站（汽机房）钢屋架安装2.2工程地点：自备电站汽机房钢屋架。

2.3、结构设计：钢屋架27榀，最大钢屋架梁单重约2.8吨。

支撑构件约45T在保证工期的前提下，我单位面临日吊装体量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。

3、作业条件：交付安装的土建工程验收合格，并办理工序移交。

4、施工进度要求钢屋架安装2010年6月10日开始吊装，总工期30天。

5、吊装前准备工作5.1安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

5.2.定位测量5.2.1吊装前需复核的项目（A～B轴线跨度及1～27柱中心线）：①．砼框架柱检查；②．砼框架柱基础周围回填土夯实情况；③．砼框架柱顶中心线标志、标高基准点；④．砼框架柱顶中心线偏移量；⑤．砼框架柱标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。

⑦. A～B 轴线跨度及1～27柱轴线的几何尺寸的检查5.2.2、标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。

5.3构件进场5.3.1依据安装顺序分单元成套供应，本钢屋架长27米采取整体运输，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。

装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

5.3.2依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。

构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。

以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.5.4机械设备准备对选择工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。

按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。

5.5劳动力配备与安全教育5.5.1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人组成钢结构吊装队。

5.5.2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。

5.5.3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。

非起重工严禁指挥起重设备。

5.5.4、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。

做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。

进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

5.5.5、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。

5.5.6、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。

吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

6、吊装工序的安排本工程钢结构吊装体量较大,支撑构件数量较多。

为保证优质、安全、高效完成吊装任务严格按如下钢结构吊装流程图施工。

6.1钢结构吊装流程图如下：从这次吊装任务来看：钢屋架的吊装是主要骨架。

采用是车间内部吊装：吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢屋架的吊装路线图见附图。

6.2、钢屋架的吊装6.2.1、钢屋架吊装，先应做好牛腿上预埋螺栓的清理，测量出水平高度位置，轴线双向距离，做好吊装前的准备工作；钢屋架由1轴到27轴线开始吊装，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。

6.2.2、起吊时先将钢屋架吊离地面50cm左右，使钢屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀钢屋架连接后用二根溜绳从两边把钢屋架拉牢，以后每吊一榀钢梁即用系杆作连接固定。

6.2.3、待钢屋架经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。

6.2.4、第一轴线屋架梁安装找正后，与抗风柱预埋件临时固定焊接。

吊点位置(如下图)，起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。

根据机械性能表,本工程吊装选用QY25K型吊车吊装, QY25K吊车起升高度32M,工作半径12M,可吊重4.3T，满足吊装要求。

吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。

其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大构件拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求.P----为容许拉力（KN）T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85.K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）7、质量保证措施及质量目标钢梁拼接缝严格按照规程规范要求进行探伤，探伤一次合格率达到98%以上。

钢梁焊接质量达到四级验收标准。

钢材切割边平整、光洁，无≥3mm的缺棱。

钢梁侧弯≤L/2000mm，翼缘板倾斜≤2mm。

7.1、到货材料（如钢材、焊丝、焊条、焊剂、油漆等）必须检验有无出厂合格证及相关试验报告，严禁使用不合格材料。

7.2、在施工中使用的计量器具必须检验合格，未经检验的计量器具不得使用。

7.3、使用半自动切割机下料前，应参考附录中氧乙炔切割工艺参数表进行必要切割试验以便检查和了解其性能状态，并对相关工艺参数进行调整，以确保切割质量。

7.4、使用自动埋弧焊焊机进行焊接前应进行必要的对焊、(船形)贴角焊模拟试验，以测试焊机的相关焊接工艺参数，以便焊接钢梁时将焊接工艺参数调整到最佳。

7.5、施焊前，焊工应检查焊接部位的的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊。

7.6、雨天时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿时，必须清除干净后方能施焊，在四级以上风力焊接时，应采取必要的防风措施。

7.7、不得在焊缝以外的母材上打火引弧。

7.8、定位点焊,必须由持合格证焊工施焊。

点焊材料应和正式焊接材料相同，点焊高度不应超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度大于40mm，间距为500-600mm，并应填埋弧坑。

如发现点焊上有气孔和裂纹,必须清除干净后重焊。

7.9、在组装好后的构件上施焊，应严格按试验确定好后的焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以控制焊后的构件变形。

7.10、在约束焊道上施焊，应连续进行,如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。

7.11、焊条、焊丝、焊剂均应存储在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的技术要求进行烘干，焊条由保温箱内取出到施工时间不得超过2h,否则，应重新烘干后再使用。

8、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。

设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。

9.安全保证措施9.1、防止起重机倾翻措施9.1.1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。