响应速度
0.5秒以上
0.03秒
噪音控制
变频器安装前后车间噪音不变
伺服系统安装后，车间噪音降低15%左右
扭矩控制
当频率下调到一定限度后，电机转速下降，扭矩大大降低，达不到生产要求
可以无极限降低电机转速，扭矩不受影响
零到最大转速时间
10秒以上
0.035秒
最大转速
变频器本身可以上调至很高频率，但是受制于注塑机传统异步电机自身特点，转速限制一般在1450PRM
对生产率影响
生产率下降，严重时会造成设备停机，无法正常运行
稳定性佳，生产周期较为缩短，生产率略微提高
故障率及寿命
国产变频器故障率20000小时，进口变频器故障率50000小时；
使用寿命5年以上
免维护，几乎无硬性故障
寿命10年以上
市场认可度
通过市场认可情况来看，很多安装过变频器的企业已经认识到变频器的弊端，逐渐在拆除淘汰过程中
变频器、伺服技术应用于注塑机对比分析表
比较点
变频器
伺服液压驱动系统
概念
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备
伺服电机（servo motor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象
根据伺服技术应用于注塑机上的效果：1、稳定性高；2、节能空间大；3、控制精度高；4、生产工艺更完善；5、设备稳定，安装后免维护；6、对环境有所改善。等几个原因，节能公司更愿意选取此类设备作为技术投资应用。
伺服技术已经得到市场的高度认可：1、海天、力劲、震得、震雄、佳明等注塑机生产厂家已经将伺服技术应用于注塑机生产配套中；2、注塑企业安装伺服系统的占有率达到60%
综述
变频器应用于注塑机上存在的问题：1、稳定性低；2、节电效果不明显；3、生产工艺受到一定影响；4、售后维修、维护量较大；5、车间环境得不到有效控制。等几个原因，节能公司一般不选取变频器为企业注塑机做节能改造，尤其是EMC合同能源管理公司，更是对资金回收存在风险
适用于航天、军事、精加工、注塑、雕刻等控制精度较高的场合
成本价格
便宜
较贵
控制精度
低
高
稳定性
差
好
控制方式
开环控制
闭环控制
配套方式
不改变注塑机原有状态，直接将单台变频器串联注塑机回路中
将注塑机的整个控制、油路、电机、油泵等系统全部更换
节能效果
节电率10%-30%
节电率35%-80%
产品工艺
普通
伺服电机工艺要求高，部分原件采用稀土元素
电机采用伺服电机，最高转速可达2500PRM
使用效果
控制精度低、响应速度慢、稳定性不好等原因会造成生产产品一致性低，次品率上升
产品成型率提高千分之二，产品一致性高，无次品出现
安装效果
安装简单，工作量小，拆卸方便，但是稳定性不佳，对生产工艺造成影响
伺服系统安装类似于注塑机的一个大手术，内脏几乎全换，只保留机械部分不变，安装后不会对注塑机产生任何影响
技术背景
针对工业电机设计
发源于航天、军工等高精度、高稳定性要求的场所，逐渐工业化
节能原理
通过交-直-交控制方式调节电源频率，调节电机转速以达到节能的目的
通过对压力、流量、温度传感系统数据计算分析，精确控制电机转速和油路流量
组成部分
单台控制器
驱动器+伺服电机+伺服油泵+油路系统+辅件
适用场所
适用于工艺简单的风机水泵等场所，不适用于注塑机、精加工等行业