轴的材料 Q235.20 1Cr18Ni9Ti
35
45
40Cr,35SiMn,2Cr13,
20CrMnTi
[T]/ MPa
12~20
12~25
20~30
30~40
C
160~135 148~125
135~118 118~107
40~52 107~98
10.2.3 确定个轴段的直径与长度
1.确定各轴段的直径
遵循原则：
1）配合性质不同的表面，直径应不同
2）加工精度、表面粗糙度不同的表面，直径
应
不同
3）应便于轴上零件的装拆。
注意：
1）与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径 的标准；
2）轴上螺纹部分必须螺纹标准；
3）与轴上传动零件配合的轴头直径，应尽可能圆整成 标准直径尺寸系列值；
4）非配合的轴身直径，可不取标准尺寸，但一般应取 成整数。
P n
[ ]
实心圆轴的计算公式
9.55 106 P
P
d 3
C3
0.2[ ]n
n
P↑，c↑, n ↓,[T]↓, → d↑
求出的直径值，需圆整成标准直径，并作为轴的最小
直径。如轴上有一个键槽，可将值增大3%—5%，如有
两个键槽可增大7%—10%，圆整为标准直径。
轴常用的几种材料的[T ]及C值
10.2.2 初步估算轴的最小直径
1.径 d=(0.8~1.2)D （D为与其相 连的电动机轴直径）
各级低速轴直径d=(0.3~0.4)a (a为同级齿 轮传动中心距)
3.按扭转强度计算
对于圆截面的实心轴，其抗扭强度条件为：


T Wp

9.55 106 0.2d 3
轴的结构设计就是确定轴的外形和全部结构尺寸
轴颈
轴头
轴身
减速器输出轴
轴头 ：轴上与旋转零件配合的轴段
阶梯轴 轴颈 ：轴上与轴承配合的轴段
轴身 ：轴上连接轴头与轴颈的非配合部分
轴的结构设计应满足以下条件：
1) 轴和装在轴上的零件要有准确而可靠的工作位置（定 位和固定要求）；
2) 轴要便于加工，有良好的加工和装配工艺性，轴上的 零件应便于装拆和调整（工艺性要求）；
3) 轴上零件布置合理, 受力合理, 利于提高强度和刚度 （强度和刚度要求）。
10.2.1 拟定轴上零件的装配方案
• 1.轴上零件的布置 是否具有合理性（外形、结构、尺寸、受
力状况、选材、轴的强度） 2.轴上零件的装配
装配方案是指轴上零件的装配方向、顺序和相互 关系。
装配方案的选用受轴上零件的布置、定位、和 固定方式以及装配工艺等多种因素的影响，故应通 过对比分析，择优选用。
2、确定各轴段的长度
取决于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性。
注意：
1）轴颈的长度通常与轴承的宽度相同；
2）轴头的长度取决于与其相配合的传动零件轮 毂的宽度
轴向定位：轴头长度=零件轮毂宽度（2~3）mm
3）轴身长度的确定应了考虑轴上各零件的相互 关系和拆装工艺要求（查机械设计手册）；
4）轴环宽度一般取b=(0.1~0.15)d或b=1.4h,并 圆整。