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外圆面加工 光整加工
▪ 3)光整加工： 研磨、精密磨削、超精加工、和
加工后:表面尺寸精度在IT5以上， 粗糙度达到Ra=0.1～0.008μm。
用途：在精车或精磨的基础上，用于 更高精度外圆表面的终加工。
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外圆面加工 特种加工
▪ 4)特种加工： 旋转电火花加工、超声波套料
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一、外圆加工方案
▪ （3）位置精度 主要有与相关外圆和孔 的同轴度公差（或对轴线的径向圆跳动公 差），与端面的垂直度公差（或对轴线的 端面圆跳动公差）等的要求 （4）表面质量 主要是表面粗糙度Ra值 （单位均为μm）的要求，对某些需要调质 或淬火等处理的零件，还有表面硬度等要 求。
“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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一、外圆加工方案
▪ 外圆是组成轴类和盘套类零件的主要表面。 外圆表面的主要技术要求有： （1）尺寸精度 外圆表面有直径、长 度的尺寸公差。在大多数情况下，直径尺 寸公差等级较高，而长度多为未注公差尺 寸（常用IT14）。 （2）形状精度 对要求高的外圆表面， 常标注圆度、圆柱度等形状公差。
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车—金刚石车
精度等 表面粗 工件
级（IT）
糙度
Ra（μm）
材质
12～11
10～9
8～6 5～级以
上
25～
12.5
6.3～ 3.2
淬硬钢 以外
1.6～
的
0.8 各种金
属。
＜0.1
6～5
0.8～ 有色 0.2 金属 18
表 外圆表面常用加工方案续
6 粗车—半精车—粗磨
8～7 1.6～0.8
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外圆面加工 车削加工
▪ (2) 加工后:表面尺寸精度为IT10～IT9， 粗糙度值为Ra=6.3～3.2μm。 用途：在粗车的基础上，用于相应要 求表面的终加工；作为较高精度 外圆表面磨削或精车前的预加工。
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外圆面加工 车削加工
▪ (3) 加工后:表面尺寸精度为IT8～IT6， 粗糙度值为Ra=1.6～0.8μm。 用途：在半精车的基础上，用于较高 精度外圆表面的终加工。
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一、外圆加工方案
▪ 尽管图中列有11种加工方案，似乎很 复杂，但归纳起来有三类：车削类、 车磨类和特种加工类。
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二、内圆加工方案
▪ 内圆（即孔）是组成机械零件的基本表面， 尤其是盘套类和支架箱体类零件，孔是重 要表面之一。孔的技术要求与外圆基本相 同，也有尺寸精度、形状精度、位置精度 和表面质量等要求。其中位置精度主要是 孔与相关孔和外圆的同轴度公差（或径向 圆跳动公差），孔与端面的垂直度公差 （或端面圆跳动公差）等。
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二、内圆加工方案
▪ 内圆与外圆相比，有两个显著特点：一是孔的类 型多。
▪ 从用途看：有轴和盘套类零件轴线位置的配合孔、 支架箱体类零件的轴承支承孔以及各类零件上的 销钉孔、穿螺钉孔、润滑油孔和其他非配合孔等；
▪ 从尺寸和结构形状看：有大孔、小孔、微孔、通 孔、盲孔、台阶孔和细长孔等；
机械制造工艺基础第四章
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第四章 常见表面加工方案选择
第一节 常见表面的加工方案
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精品资料
你怎么称呼老师？
如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是 否会认为老师的教学方法需要改进？
你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭
“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨， 没有学问无颜见爹娘 ……”
▪ 从技术要求看：有高精度低粗糙度孔、中等精度 孔和精度要求较低的孔。
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二、内圆加工方案
▪ 二是孔的加工难度大。这是因为加工孔的刀具受 孔径限制，刚度差，切削时易产生变形和振动， 不能采用大的切削用量；又因为孔加工时近似半 封闭式切削，散热和排屑条件极差，刀具磨损快， 孔壁易被切屑划伤。该特点致使孔加工的质量不 易保证，生产率较低，加工成本较高。 孔的加工方法很多，切削加工方法有钻孔、扩 孔、铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨孔以及金刚镗、 精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和抛光等；
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外圆面加工 磨削加工
▪ 2)磨削加工：粗磨、精磨 (1) 粗磨 加工后:表面尺寸精度为IT8～IT7， 粗糙度为Ra=0.8～0.4μm。 用途：在半精车的基础上，用于较高 精度外圆表面的终加工。
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外圆面加工 磨削加工
▪ (2）精磨 加工后:表面尺寸精度为IT6～IT5， 粗糙度值可达Ra0.4～0.2μm。 用途：在粗磨的基础上，用于高精度 外圆表面的终加工。
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外圆面加工 车削加工
▪ 下面具体分析各种加工方法的用途： ▪ 1)车削加工：粗车、半精车、精车 ▪ (1) 粗车
加工后: 表面尺寸精度为IT12～IT11， 粗糙度为Ra=25～12.5μm。
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外圆面加工 车削加工
▪ 粗车用途： 用于相应要求表面的终加工；用
于尽快去除毛坯上的大部分加工余量， 使之接近工件的形状和尺寸，为后序 加工做准备。
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一、外圆加工方案
▪ 加工外圆的切削加工方法有：车削、普通 磨削、精密磨削、砂带磨削、超精加工、 研磨和抛光等；
▪ 特种加工方法有：旋转电火花和超声波套 料等。
▪ 外圆表面常用加工方案，如图4-1所示。
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图4-1a 外圆表面常用加工方案
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图4-1b 外表面常用加工方案
加工后:表面尺寸精度可达到IT6，
粗糙度达到Ra=0.8μm。
用途：旋转电火花加工用于导电的高 硬度材料加工。超声波用于高脆高硬 的非金属材料的加工。
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表 外圆表面常用加工方案
方 案
加工方法
1 粗车
2 粗车—半精车
3 粗车—半精车—精车
粗车—半精车—精 4 车—研磨
粗车—半精车—精
粗车—半精车—粗磨— 7 精磨
粗车—半精车—粗磨— 8 精磨—研磨
粗车—半精车—粗磨— 9 精磨—精密磨削
粗车—半精车—粗磨— 10 精磨—超精加工
粗车—半精车—粗磨— 121021/精2/5 磨—抛光
6～5 5级以上 5级以上 5级以上
0.8～0.2
＜0.1 ＜0.2
钢或 铸铁
＜0.2
0.2～0.1