预应力T梁预制安全专项施工方案第一、工程概况本合同段路线起点桩号为K51+000，终点桩号为K54+800，路线全长约3.8Km。

起点位于仁怀市与习水县交界的二郎乡，经后门寨、龙洞湾至二郎河，设主跨200m 的二郎河特大桥，终点位于竹林湾。

本合同段内路基挖方596806.8方，填方302852.5方，特大桥1座，大桥3座，涵洞3座，隧道2座，桥梁主要是预应力T梁。

二郎河特大桥为一座整体式大桥，桥梁起止桩号K53+382.46~K54+083.54桥梁全长701.08米，设计为3×40+（106+200+106）+4×40预应力砼连续钢构、预应力砼T梁。

40mT梁采用先简支后结构连续体系，共计70片。

二郎河特大桥40m预应力T梁预制场计划设置在K51+000—900段路基上及K54+780—K55+070段路基上。

在K51+000—900段路基上计划预制30片T梁，在K54+780—K55+070段路基上计划预制40片T梁。

竹林湾大桥预制场拟在本合同K54+800处设预制场，K54+500处设混凝土拌合站，该大桥本桥共有40m预应力T梁160片。

龙洞湾大桥40m预应力T梁计70片。

针对本工程特点，在本合同K51+800处设预制场，K52+280处设混凝土拌合站供龙洞湾大桥和后门寨大桥施工。

后门寨大桥30m T梁计100片。

第二、主要编制依据1、建筑施工安全技术规范2、建筑施工安全检查标准3、建筑施工手册（第四版）。

第三、危险源识别与监控1、工程事故的类型分析1）物体打击；2）高处坠落；3）触电；4）机械伤害；2、引发事故的主要原因分析1）锚具不合格引起滑丝。

2）在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；不小心致使失足坠落；拥挤碰撞；用力过猛致使身体失稳；下班因为未按规定设置防护措施造成坠落；冰雪未清除，造成滑落。

3）电路不符合国家标准。

3、危险源的监控1）对施工用具进行监控，如施工工具等；2）对施工环境、气象以及地质情况进行监控；3）对施工人员健康情况进行监控；4）加强安全管理，对施工施工条件进行监控。

第四、施工准备（一）、预制场布置预制场地表面要进行整平处理，换填并经压实后表面用C20厚20cm的砼进行硬化，以使得地基的承载力能满足施工要求。

预制场梁的起吊、运输设备宜选用龙门吊机。

一般预制场设龙门吊,其中一套吊装能力较小的用来装、拆模板及其他工作，另一吊装能力较大的用来转运梁。

预制场布置时整体考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布置，使其相互配合，不干扰。

预制场内设置功能良好的排水系统，以排除预制养生用水和雨水，使场内无积水，对于多雨的地区，场区内的道路、预制区、存梁区还应进行硬化隔水，防止水渗入地下造成地基软化，使地基的承载力下降而造成梁体不均匀沉降引起断裂等事故。

（二）、预制梁的模板要求：Ｔ梁底座采用混凝土底座，混凝土内预留穿堂螺栓孔道，用于固定侧模，底座端部预留大梁起吊位置孔，宽15cm,上面铁板为活动式抽拉板。

为防止底座的不均匀沉降,底座及两侧1米范围内做C20混凝土，中间设有钢筋网。

为了保证底板的外观效果，底座顶面铺设3mm的钢板，并在顶部的侧面包设4×4的角铁，以防边角损坏。

预制梁的模板虽然是施工过程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程成本以及安全生产等有直接影响，因此模板要满足下列要求：具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。

模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈的振动下不漏浆，同时模板还应便于装拆，施工操作方便。

第五、施工工艺流程图第六、施工过程中安全技术要点一、钢筋加工、绑扎1、钢筋的加工应设置专门的加工场地，对加工成型的钢筋应分开放置，并根据其型号进行挂牌识别。

2、为了防止钢筋绑扎中对底模的污染等，应设置专门的绑扎台，待钢筋骨架绑扎好后，整体吊装安放到预制台座的底模上，底部根据图纸要求用同砼标号的砂浆垫块设置保护层。

二、钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作面要稳固，照明具必须加网罩。

2、使用切断机检查机械周围有无障碍物，等机械试运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得小于15cm。

活动刀片前进时禁止送料，切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉, 切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得直接用手送料。

4、使用调直机时，机械上不准堆放物体，谨防机械震动落入机体,钢筋装入压滚要与滚筒保持一定距离,机械运转时不得调整滚筒, 钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，严禁戴手套操作。

5、对焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置。

焊接前，应根据钢筋直径大小调整电压，发现焊头漏电应立即更换，方可使用。

6、操作对焊机时，应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃物品，并备有灭火器具，对焊机断路器的接触点、电极要定期检查修理，冷却水管保持畅通，严禁在不通水的情况下工作。

7、操作机械严格按各机械性能操作。

检修机械时严禁开机，严禁带电检修，要定期对各种机械检查、维修。

按机械说明书的规定，定期加油和清理，确保机械性能良好正常运行，做到工完场地清。

8、露天的作业机械要设防护罩，工作完毕后要盖好，预防其它事故发生。

9、机械设备操作前，应认真检查三相电压是否相等，机械运转是否正常，有无杂声。

工作完毕(或下班)机械应清理干净，切断电源，盖好防护罩。

清理场地，工件堆放整齐。

三、设置预应力筋预留孔道1、预留孔道通过预埋波纹管而成，波纹管的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

2、管道的空间位置应通过井字形定位钢筋来实现定位，使其能牢固地置于图纸要求的设计位置。

固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，直线段为1.0m；曲线段不宜大于0.5m。

3、各种成孔管道接头处应用密封胶带封裹，压浆孔及排气孔均应用无油棉絮封堵严实，主要是防止浇筑砼时水泥浆渗入预应力管道内影响预应力束穿入。

为防止因意外堵管，在波纹管内穿放略小于波纹管的塑料管并来回拉动。

四、安装侧模、端头模板1、为了保证模板方便拆模，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。

2、侧模的每块模板的平面位置应预先准确放样，安装时一一对应就位，防止模板移位和凸出，通底部、顶部的拉杆对模板进行固定后，对模板的平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，要求模板的安装精度应高于预制梁精度要求。

五、混凝土浇筑(一)、一般要求1、混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，一般采用不平浇筑法（拉斜坡）。

2、分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过1—1.5 小时。

上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。

3、混凝土浇筑进行中不得任意中断，预应力混凝土T 梁马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板，为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。

保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，及时整平、收浆。

4、浇筑过程中及时开启相应位置的附着式振捣器进行振捣，必要时应辅助以插入式振捣器振捣，但采用插入式振捣器振捣时应注意振动棒不得触撞模板和波纹管。

5、预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋很多，应注意该处砼的密实性，除用插入式振捣外，必要时辅以人工插捣。

（二）砼工安全技术操作规程1、浇灌砼应设操作面，不得直接站在模板或支撑上操作。

2、使用震动棒穿胶鞋，湿手不得直接接触开关，电源线不得破皮漏电，确保安全可靠。

3、使用震动棒必须按说明书规定操作。

震动棒插入砼时，四周与钢筋，模板间距不得少于8cm。

（三）、震动器安全技术操作规程1、震动器的维修和使用应按说明书的规定进行，不得违章操作，预防损坏机件。

2、拆装时按操作顺序进行，不准违章蛮干。

3、电机、电器开关，电线要绝缘可靠，严防破皮漏电，确保安全运行。

4、电机、电器设备要放在高层木板上，预防受潮，绝缘不良。

5、震动棒管，要平放，严禁圈挂。

6、浇注肘，值班人员要严守岗位，预防意外事故的发生。

7、震动器的接线盒必须设保护装置。

六、砼养护、拆模混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

一般在常温下砼的洒水养护时间不少于7天，当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。

模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。

模板应在砼强度能承受自重和其他可能的外荷载时方能拆除，如无规定时，应在砼强度达到设计的50%后方能拆除。

七、预应束的制备及穿束1、预应力束的制备预应力钢丝或钢绞线的下料长度，应为孔道的净长加上构件两端的预留张拉用的预留长度；预应力束的切断宜采用砂轮切割机；以保证切口平整，线头不散，不允许采用电弧切割、气割下料。

2、预应力束的穿束预应力钢束在穿束前应排列理顺，沿长度方向每隔2m—3m用铁丝捆扎一道。

穿束一般采用人工直接穿束。

八、预应力束的张拉预应力张拉在砼7天后且强度达到设计强度的90%进行。

张拉顺序应依据图纸规定。

滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。

因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，为此施工中应做好如下要求1、加强对设备、锚具、预应力筋的检查①千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘等尺寸必须正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。

②锚具尺寸应正确，保证加工精度。

锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。

亦即锚环的大小两孔的锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。

③锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。

为防止锚塞部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。

④锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。

锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。

⑤预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。

⑥锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。

2、严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝①垫板承压面与孔道中线不垂直时，在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。

将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。