污染物防治管理制度1 目的本办法规范了内蒙古利民煤焦有限责任公司（以下简称公司）所属生产单位在生产过程中影响环境因素及环保设施、设备的管理，特制订本办法，本办法是对《环境保护管理程序》内容的补充。

2 范围本办法适用于公司所属生产单位生产过程中的环境因素的控制。

3 职责3.1 安全健康环保部是本办法的归口管理部门。

3.1.1负责环境管理、评价与监测，对各部门和单位的环保工作进行监督、检查、考核与处罚。

3.1.2负责生产设备和污染源治理设施的维护保养、工业固体废弃物的处置管理；3.1.3负责组织调查重大或参与特大环境污染与生态破坏事故，提交调查调查报告和处置建议。

3.2安全健康环保部负责编制公司环境保护长远规划、年度计划及污染限期治理项目计划3.3各各厂、部负责本单位生产区域内环境监控及管理4 管理内容4．1施工期环境管理4.1.1拟定施工期环境保护计划，对工程建设中产生的建筑垃圾、扬尘等应进行有效的处理，对施工噪声应尽可能控制，对工程外造成的绿地破坏应尽快恢复，对基础资料进行收集、整理、存档。

4.2投产期环境管理4.2.1向上级环保部门上报投产运行报告，经确认后方可投产试运行。

4.2.2制定污染治理操作规程，记录污染治理设施运行及检修情况，确保污染治理设施常年正常运行。

4.2.3编制环保设施竣工验收方案报告，向上级部门申报，进行竣工验收监测。

4.2.4为确保污染治理措施执行“三同时”，企业应使环保投资落实到位，使各项治理措施达到设计要求。

4.2.5建立环保设施运行台帐，公司、厂部、车间建立三级污染物排放及治理台帐。

4.2.6环保设施运行率符合公司要求，无特殊原因不得停车，停车时间超过5小时以上应向公司安全健康环保部递交书面汇报材料。

4.2.7各厂部设立环保管理小组，专人负责，厂部对车间及班组的各项考核中应含环保设施运行的相关考核项目。

4.2.8年初公司下达的年度环保工作计划后，各厂负责生产过程中污染源的管理控制，制定年度环境管理计划配套响应得管理方案，有专人负责管理方案的落实。

4.2.9年初根据上级环保部门及国家法律法规的要求，结合本公司的实际情况，制定污染物控制指标。

4.2.10公司每月进行一次环保考核，所查不符合项及时下发给各厂部，各厂部按三定原则及时整改。

环保考核结果与安全结构工资挂钩予以奖罚。

4.2.11公司每年进行一次环境因素的辨识，公司安全健康环保部负责环境因素变更信息的收集，各厂部针对辨识出的重要环境因素予以重点管理，落实相应的管理方案。

建立环境因素台帐并记录变更环境因素信息，每月提交安全健康环保部。

4.3环境监测管理4.3.1公司设立环保监测小组，开展污染源及环境质量监测，建立公司环保监测档案。

4.3.2安全健康环保部制定公司年度环保监测计划，并予以落实，并向乌海能源公司及政府环保部门报月度、季度环保报表。

4.3.3安全健康环保部负责环境空气质量及废气的排放浓度，质检部负责生化水处理系统水质化验及脱硫工段硫化氢的检测，为生产运行提供依据，并及时将监测数据录入环境管理信息系统。

4.3.4安健环部维护在线检测设备的运行，在线监测系统属焦化厂及电厂烟气排放监测设备，无特殊原因两厂电气车间不得停电，如需停电应提前通知安全健康环保部，做好准备工作。

4.3.5安全健康环保部负责环境管理信息系统运行维护工作，并负责将烟气在线监测数据及时录入信息系统。

4.4废气排放及治理规定.4.4.1粉尘浓度大于4mg/m3的工作场所需设置除尘器，并保证除尘器有效运行。

4.4.2焦化厂、电厂脱硫设施有效运行，运行效率大于98%，焦化厂保证煤气硫化氢出口浓度小于500mg/m3，电厂烟气脱硫保证脱硫效率不小于90%。

运行效率大于98%。

4.4.3炼焦车间加强焦炉装煤、推焦、熄焦过程管理，减少焦炉装煤、推焦、炉门泄漏、炉顶逸散为低矮面源的无组织排放。

4.4.4厂区储槽、罐区有有毒有害气体放散的需考虑设置尾气洗净装置，减少尾气排放。

4.4.5厂区运输车辆应有防尘措施，车顶进行洒水或覆盖遮挡物，原煤场地根据煤堆表面干燥情况及时洒水。

4.4.6含有毒有害及粉尘较大场所，保持通风畅通，并为岗位工配备有效的劳保用品。

岗位工严格按要求佩戴。

4.4.7废气排放口进行标识管理。

4.4.8公司自备车辆加强日常维护保养检查，按国家相关标准要求的时间定期对尾气排放进行监测，使用无铅汽油，确保汽车尾气排放符合国家相关标准。

4.4.9柴油机械使用符合国家相关标准的柴油产品和油料。

4.5固体废弃物排放情况及治理规定。

4.5.1各除尘器回收的粉尘均回到工艺系统中再次利用或外售，既减少污染又节约能源。

4.5.2冷凝鼓风工段机械化氨水分离槽排出的焦油渣集中送备煤车间配入炼焦煤中。

4.5.3洗脱苯工段再生器产生的洗油残渣集中送煤场。

4.5.4蒸氨工段蒸氨塔排出的沥青渣送回备煤车间配入炼焦煤中，不外排。

4.5.5生化废水处理站产生的污泥约经脱水后送至煤场，配入炼焦煤中炼焦。

4.5.6生产车间必须建立固体废物排放台帐，对所属管辖范围内的固体废物进行台帐管理。

4.5.7洗煤厂主要固体废物为矸石，洗煤厂为矸石山的主管单位，负责规划、维护矸石山，厂部设专人负责管理，保证矸石山最大化利用且无自燃冒烟现象，及时与企管部沟通做好矸石山的覆土工作，企管部权力配合组织好运输车辆，保证覆土的及时性。

4.5.8易燃废弃物(如聚氨脂或聚苯板等保温材料、油毡、塑料、锯末等）分类存放并远离火源，待环卫部门处置。

4.5.9生产中产生的一般废弃物（如废砖块、废渣土等）集中运至政府指定的垃圾场。

4.5.10生产中产生的可回收材料（如钢材边角料、废旧备品备件、铁钉、铅丝等）就地回收加工或变卖处置。

4.5.11日常工作产生的可回收物品（如纸张等）不丢不弃就地回收利用或变卖处置。

4.5.12生活及办公一般废弃物集中至临时垃圾箱（或桶）后，投放到环卫部门设置的垃圾点。

4.5.13原煤、精煤场地设洒水系统，煤场四周建设挡风抑尘墙。

场地管理人员根据天气状况及时洒水，保持煤堆表面湿润，减少扬尘量。

4.5.14生产现场经常洒水、清扫，清理楼层的废渣要放到指定位置，减少扬尘。

4.6 废水排放情况及治理规定4.6.1炼焦废水：炼焦车间产生熄焦废水、上升管水封下水及煤气冷凝液，其中水封水及煤气冷凝液收集入熄焦沉淀池，废水经沉淀后循环使用。

4.6.2化产工艺废水：化产车间所有废水收集至冷鼓工段，所有回收废水必须全部经蒸氨处理，然后送生化处理工段处理后回用。

4.6.3其他废水：其他废水包括生活、化验废水、循环水排污水、脱盐水站中和废水等，均需经过废水收集系统送至生化处理系统。

4.6.4化厂储罐区设置大容积的废水事故槽，适应一般事故的贮存和调节，防止事故溢流造成污染。

4.6.5化产车间各工段设置地下放空槽收集各种废液，集中导入焦油氨水分离槽，不外排造成污染。

4.6.6脱硫工段产生的脱硫废液送备煤车间配入炼焦煤中，不外排且不得排入剩余氨水收集系统，以免影响生化系统运行。

4.6.7煤场因雨水冲刷而排放的煤泥水由排水沟引至煤泥沉淀池，煤泥的澄清废水排至酚氰废水处理站处理。

4.6.8厂区设置雨水收集系统，污水井、地沟、地坑及管沟等设置必要的防渗结构层。

4.6.9洗煤厂煤泥事故水除结冰期外必须及时回收利用，所有废水不得排入河槽。

及时清理并充分利用煤泥池，减少外围环境的煤泥污染。

4.6.10熄焦废水和筛焦系统除尘器废水经粉焦沉淀池沉淀处理后全部返回系统利用。

4.6.11在化验过程中产生的废酸、废碱应归类到指定的废液桶里，等到废液至桶三分之二液位时，根据此液位的PH值的大小调节。

如果显酸性，加一定量的碱进行中和：如果显碱性，加一定量的酸使PH值最终调节至8-7为宜，即能够排放。

4.6.12在实验过程中产生废气（例如硫化氢、二氧化碳、苯、酚）有毒气体，要在有通风柜内进行试验，并将产生气体经通风柜处理至室外。

4.6.13实验室的混合废液可用铁粉去处理，此方法操作简便，没有相互干扰，效果良好。

首先调节PH至3-4，加入铁粉，搅拌半小时，再用碱调PH至9左右，继续搅拌数十分钟，在加高分子混凝剂，沉淀半小时，上面的清液即可排除，废渣再按废渣处理。

4.7 噪声排放情况及治理规定。

4.7.1在满足工艺设计的前提下，设计时对高噪音设备煤粉碎机、振动筛、通风机、空气鼓风机、煤气鼓风机、除尘风机等运转设备尽量选用低噪声的产品。

除尘风机等气动性噪声设备上设置相应的消声装置。

4.7.2机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声。

为了防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施进行控制：4.7.3鼓风机等设置减震基础；粉碎机、鼓风机设单独基础；风机设减振台座、风机进出口采取软连接，并且风机及前后管道采取隔声措施；鼓风机、振动筛等高噪声设备置于室内隔音，防止振动产生噪声向外传播。

4.7.4在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。

4.7.5噪声超标场所除采取以上措施外需及时为岗位员工配发耳塞，岗位员工需按要求佩戴。

5 相关文件固体废弃物接收、处置登记表工业污水回收统计表固体废弃物台帐编制部门：编制人员：审核：批准：。