咸阳宝石钢管钢绳有限公司 废盐酸再生项目厂房工程施工项目 钢结构施工方案
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2014年12月23日
中和Hi殳 ■ ■ ■ =sz 中国三安建设有限公司 目录
1. 施工准备 ......................................................... 2 1.1 总体计划 ............................................................. 2... 1.2 工程量计划安排 ....................................................... 2... 1.3 工机具组织 ........................................................... 2... 1.4 工期总体计划 ......................................................... 2... 2. 施工流程 ......................................................... 3 钢结构施工安装流程图 ...................................................... 3.. 3. 钢结构的制作与拼装 ............................................... 3 3.1 构件的制作 ........................................................... 3... 3.2 预拼装 ............................................................... 4... 4. 现场安装方法和技术措施 ........................................... 5 4.1 吊装的准备工作 ....................................................... 5... 4.2 钢架的吊装 ........................................................... 6... 4.3 钢梁的吊装 ........................................................... 7... 4.4 高强螺栓的施工 ....................................................... 8... 5. 质量保证措施 ..................................................... 8 一、质量保证措施 .......................................................... 8... 二、钢构件生产质量的控制 .................................................. 9.. 三、现场安装质量保证措施 .................................................. 9.. 四、质量控制的要点 ...................................................... 1..0. 6. 安全施工保证措施 ................................................ 11 6.1 安全管理保证体系 ..................................................... 11 6.2 施工安全管理保证措施 ................................................. 11 1. 施工准备
1.1总体计划
本工程由于相关专业繁多，因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑 的是如何全力保证工程质量。在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分 为一个大的施工区段；由两个钢结构安装班组，针对钢结构工程安装的特点一一 吊装钢柱占用的工期较短，大量的工作集中在屋面桁架结构施工上。 因此在人员 计划方面，屋面桁架的安装班组人员多，且在施工过程中钢结构吊装和土建作业 可交叉施工以节约工期。
1.2工程量计划安排
分项工程 工程量 施工班组 吊装机械 备注 厂房结构柱、梁 143 钢结构安装班
组15人 吊装班组5人
QY5C型汽车吊1
台 计划吊装时间
40天
行车梁系统 5.2
墙面、屋面系统 47
1.3工机具组织
根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高， 结合施工进 度要求,我们计划选用1台QY50型汽车吊承担主立柱、行车梁及钢构件的装卸。
1.4工期总体计划
通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析， 并结合钢结构的生 产制作任务和施工队伍的安装速度情况，同时考虑到生产和安装过程中一些不可 预见因素，认为本工程钢结构工期紧任务重，其中土建工期与钢结构交叉施工， 除基础与钢结构厂房内地坪和其余少量土建工程外其他如绿化及厂区道路、 围墙 施工可与钢结构工程并行施工并且没有冲突。对于与钢结构有关联的土建分项工 程可与钢结构工程交叉作业。
2. 施工流程
钢结构施工安装流程图 安装工艺流程：场地三通一平一构件进场一吊机进场一钢柱吊装一行车梁吊 装T屋面桁架安装T支撑系杆安装T喷涂、防腐工程 T零星构件安装T收尾、 验收资料准备一交工 其中钢结构安装分为钢结构和屋面板两个班组。 3. 钢结构的制作与拼装
3.1 构件的制作
根据本工程桁架梁的按装方案和实际的运输情况， 工厂里桁架主梁分成三 段组装，具体工艺和技术要求如下 1、 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫 正后进行。
2、 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及 焊缝每边
30~50mr范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必 须先预施焊，经检验合
格方可覆盖。 3、 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余 量。
4、 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的 首件必须经过
严格检验，方可大批地进行装配工作。 5、 将实样放在装配合上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配合 具有一定的刚
度，不得发生变形，影响装配精度。 6、 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数， 以便查找。
7、 焊接结构组装按需分别选用以下工具：
（1） 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 （2） 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。 （ 3）手动千斤顶。 8、 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合 格证的焊工人
点焊。 9、 焊接结构组装工艺：
(1) 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与柱连接的节点板等， 应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 (2) 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限(L<24m时放5mm L>24m时 放 8mr)。 10、 翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本 定位，并焊
接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。 11、 与柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。
12、 构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的 构件内表面
可不涂装。
3.2预拼装
工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、 加工以及适用标准的规模性验证。 1、 预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。
2、 预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：
A三300— 1000mm 2 V允许偏差三2mm A三1000- 5000mm 2 V允许偏差三3mm (1) 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中 心，并完全处
于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、 支撑，不少于两个支承点。 (2) 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相
对一致。控制基准应按设计要求基准一致， 如需变换预拼装基准位置，应得到工 艺设计认可。
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焊接H型柱的吊装 (3) 所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量
标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修 正、切割或