目录1.编制依据 (3)2.作业任务 (3)3.作业准备和作业环境条件 (6)4.施工进度安排 (7)5.作业方法及工艺要求 (7)6.消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施 (16)7.作业质量标准及检验要求 (16)8.职业安全卫生与环境管理 (16)1.1东方电机股份有限公司提供的有关技术文件；1.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92）；1.3《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版汽机篇）；1.4《电力建设安全规程》（DL5009.1-2002）。

2. 作业任务2.1工程概况及作业范围2.1.1工程概况国电永福电厂（2×300MW）扩建工程（3#机组）安装工程发电机采用东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B型的汽轮发电机。

发电机的冷却采用“水氢氢”方式，即定子线圈（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁芯及端部结构件采用氢气表面冷却。

集电环采用空气冷却。

机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。

励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。

设备参数和技术规范型号 QFSN-300-2-20B额定出力 353MVA/300MW额定电压 20KV额定电流 10.189KA功率因数 0.85（滞后）转速 3000r/min频率 50HZ2.2设备结构简介及特点2.2.1通风定子铁芯和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却。

气体由安装在转子两端的单极轴流式风扇驱动。

定子和转子风区的数量相等，位置相对应，冷风区和热风区沿轴向交替布置。

这种布置方式使定子和转子得到均匀的冷却，温度比较均匀。

2.2.2机座机座是用钢板焊接的壳体结构，有足够的刚度和强度。

它由端板、外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。

机座设计成三段，即一个中段和两个端罩，以减少定子运输尺寸及重量。

端罩与机座之间和端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封，端罩与端盖之间用鸽尾槽嵌装橡皮条并抹密封胶的方式进行密封。

所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机连接。

2.2.3定子铁心与隔振定子铁心由经过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。

扇形冲片采用交错式迭装，由定位筋上的鸽尾定位。

铁心沿轴向由通风槽钢分隔成若干段，段间是径向风道，这种布置有利于铁心的均匀冷却。

铁心与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减少了铁心倍频振动对机座及基础的影响。

这段铁心齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在压圈上装置整体压制成形的铜屏蔽，以降低铁心端部的损耗和温升。

2.2.4定子绕组定子绕组为单匝线圈组成的双层篮式结构，线圈具有优良的绝缘性能和机械性能。

定子线圈通水冷却，空心导线和实心导线按一定比例组合双排导线，这种方式能获得良好的冷却效果和较高槽利用率。

线圈在槽部进行5400换位以降低环流损耗。

槽部采用槽楔、楔下波纹板以及层间和槽底垫适形材料作为径向固定；采用半导体斜楔作为侧面固定，端部用涤波绳绑扎在由玻璃钢支架和绑环组成的端部固定件上。

端部固有频率远离100Hz，从而避免运行时发生共振。

玻璃钢支架由轴向柔度较大的L形支架与压圈联接，使整个端部可以较自由的在轴向位移，以适应调峰运行的需要。

2.2.5出线端子（出线套管）六个出线端子（三个为中性点，三个为电功率输出端）从励端端罩下部的非磁性钢出线罩引出，出线端子由高压磁瓶和空心导电杆组成，导电杆内通水冷却。

2.2.6转子转子由轴、转子绕组、护环、阻尼环、集电环等部分组成。

转轴由整锻高强度、高磁导率合金钢加工而成，转子本体上加工有放置励磁绕组的轴向槽，本体同时作为磁路。

大齿上加工横向槽，用于均衡大、小齿方向的刚度。

转子绕组采用具有良好的导电性能，机械性能和抗蠕变性能的含银铜线制成。

护环采用非磁性的高强度合金钢锻件（Mn18Cr18）加工而成，其锻件订货和加工均有严格的质量保证措施，护环为悬挂式结构，热套在转子本体两端。

在转子两端护环下布置有紫铜板制成的阻尼环，其齿部深入本体槽楔下。

集电环用耐磨合金钢制成，与转子之间采用热套装配，在集电环和转轴之间有绝缘套筒，集电环上加工的有轴向和径向的通风孔，集电环通过由铬铜合金制成的导电螺钉，转子引线与转子绕组相连接。

导电螺钉与转轴之间有密封结构以防漏氢。

电刷为电碳制品，与恒压弹簧刷握配合使用。

两集电环之间有同轴离心式风扇。

2.2.7油密封及挡油盖机座内的氢气是靠转轴与密封瓦之间的压力油密封，密封油压高于机内氢气压力0.05MPa左右。

密封系统为单流环式，位于密封座内的密封瓦在轴向与径向分半，用弹簧连接，有较好的随动性。

励端油密封对地为双层绝缘结构，在密封瓦旁靠机内侧同时装置了梳齿式挡油盖和辅助挡油盖，可避免机内受到油污染。

2.2.8轴承和端盖该机采用水平中分面椭圆轴承，轴承与轴承座（端盖）的配合面为球面，以使轴承可以根据转子饶度自动调节自己的位置。

励端轴承设有对地绝缘以防轴电流烧伤轴颈和轴承合金，对地绝缘为双层结构。

轴承安装在端盖上，端盖由钢板焊成，有足够的刚度和强度，除了支持转子外，还能承受机内氢气压力甚至氢气爆炸产生的压力。

2.2.9氢气冷却器四个氢气冷却器水平安装在两个端罩的顶部冷却器包内。

2.3作业范围汽轮发电机基板和垫铁安装、定子安装、氢气冷却器安装、转子安装、发电机定位、转子风叶安装、低发对轮找中，密封瓦及支撑轴承安装稳定轴承、刷架安装，附件安装以及发电机有关试验。

3.作业准备和作业环境条件3.1作业人员的资格要求、劳动力组织项目负责人 1人技术员 1人（具备相关资质）作业组长 2人（具备高级工及以上资质）本体安装工 3人（具备中级工及以上资质）架子工 3人（具备相关资质）起重工 3人（具备相关资质）焊工 2人（具备相关资质）3.2施工机械、工器具、仪表的配备及要求3.3施工环境及其它要求3.3.1 土建基础符合设备安装条件，且经过验收合格；3.3.2 施工人员熟悉图纸、技术文件、资料以及安装工艺流程，并接受安全技术交底；3.3.3 施工场地平整，安全设施齐全，道路通畅，照明通风良好；3.3.4 设备及附件到货齐全，且符合设计安装要求；3.3.5 设备保管除应满足防雨、防尘和防机械损伤等一般性防护要求外，还应防潮、防鼠害，并严禁掉入或遗留任何杂物。

3.3.6 对随机设备供货的备品、备件应认真清点检查，妥善保管。

施工中如需使用，必须办理手续。

4.施工进度安排发电机安装计划从2006年6月25日开始安装,2006年8月1日发电机定子就位；2006年8月20日发电机穿转子；2006年11月1日发电机整套风压试验。

5.作业方法及工艺要求5.1安装工艺流程基础验收→垫铁配置→基板就位→发电机定子吊装→发电机定子检查→发电机定子与端罩组装→定子水冷线圈水压实验→氢气冷却器安装→出线罩安装→发电机定子单独气密性试验→发电机下端盖安装→发电机穿转子→磁力中心、空气间隙调整→上端盖封闭→轴密封装置安装→发电机与汽轮机的初找正→二次灌浆→发电机最终找正→联轴器联接→附件安装→发电机隔音罩刷架安装→发电机整套风压5.2作业方法5.2.1基础验收a.基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。

b.基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应≤2mm。

c.混凝土承力面标高偏差应≤10mm。

d.纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。

e.检查并核对各预埋地脚螺栓坐标尺寸及标高，尺寸、标高等偏差应符合要求，同时应防止累积误差的发生。

5.2.2垫铁安装基板就位a.找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、机坑尺寸以及基础螺栓孔、通风孔是否符合图纸要求，检查机坑尺寸应满足端罩与发电机组合的轴向尺寸；b.按照东方电机股份有限公司提供的发电机底板装配图（1Q2867-S）在基础上划出垫铁布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动，水平度要求是在纵横方向上检查6寸水平尺测量时水泡居中。

c.用水准仪测出垫铁位置凿好的毛面标高，如果该基础的标高与设计值相差过多，则要相应增厚垫铁或凿深埋置处的基础。

d.清理基础表面层。

凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。

要彻底清洗干净地脚螺栓伸出基础的部分，一般要除锈擦净，以利于以后与二次灌浆结合力。

此外，伸出基础顶部表面多余的地脚螺栓套管应用气割割去，以便于二次灌浆。

e.安装地脚螺栓。

处于基板沉孔中的螺母应与螺杆搭焊牢。

f.平垫铁、斜垫铁、基板、调整垫片，机座底板应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺。

并对垫铁进行研磨，使斜垫铁之间，平垫铁与斜垫铁之间接触良好并且接触面积不小于70％，各接触面之间用0.04塞尺塞不进，配合面应该清洁。

调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁口，每组垫片2～3张，总厚度在5mm以上。

注意使用非整张垫片时相互之间不能搭接。

根据厂家提供的平垫铁和斜垫铁及基础标高（现场水准仪测量）确定平垫铁尺寸送外加工。

检查外加工的垫铁平整、无毛刺，表面粗糙度为6.3，四周倒角45°，接触面积达到75％以上，四周无翘动，根据图纸要求布置平垫铁，使所有垫铁保持水平且达到设计标高要求；g.在垫铁基础位置处放置平垫铁、斜垫铁，基板就位。

就位后顶面标高应与汽轮机台板相适应，与设计标高的偏差在合格范围以内。

台板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2mm范围内。

h.安装二次灌浆内挡板。

在发电机基础四周内孔壁布置好3-5mm钢板，用M8的膨胀螺栓将其与基础打紧，使其四周贴合严密。

内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。

5.2.3定子安装a.将发电机出线罩预先置于发电机地坑励端，并使之便于起吊，并严密遮盖，防止落入异物。

b.定子吊装按照《发电机定子吊装作业指导书》；c.定子就位后，拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水管上的包装保护物，拆除运输途中用作防震的顶压圈螺栓；e.通知电气专业测量记录定子绕组的冷态直流电阻值，测量定子绕组相间及对地绝缘电阻值及汇流管对地绝缘电阻值；f.定子初步找正。

⑴发电机定子就位后，预装汽、励端下半轴瓦，并检查与汽轮机的相对位置。

⑵用拉钢丝法进行初步找正。

钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整。

同时调整发电机轴承中心高度，要求精度为0.5mm。

5.2.4发电机定子内部检查a.拆除发电机定子两侧两端的临时封闭板。

b.大功率吸尘器清理定子内部，确保无杂物遗留。

c.查定子绝缘引水管是否有碰瘪现象及机械损伤，若发现损伤必须用备品更换。

5.2.5定子与端罩组装a.用毛刷和面粉清理定子与端罩的结合部位，确保无积垢和异物，结合面平整、光洁，无毛刺和凸起部分；密封鸽尾槽清理干净，栽丝孔的丝扣光滑无毛刺，丝孔与螺栓配合不松旷或过紧；b.用行车将端罩吊装在定子上，均布把紧1/3～1/2数量螺栓后，用0.05mm塞尺塞不进；c.在汽、励两侧端罩鸽尾槽内嵌密封橡胶皮条，其两侧均匀抹上密封胶，橡皮条接头采用300斜切咬合的型式以确保密封性能；d.将汽端端罩就位，与定子机座把合连接，打入定位销，把紧各部分螺栓，用0.03mm 塞尺检查合缝面，应塞不入。