的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采
购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
检验方法
对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合 格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。
抽样方法及判定依据
按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
3.1.2化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。
3.1.3角钢的边宽b、边厚d尺寸符合下表要求规定
项目
允许偏差（mn）
边宽度b
<56
±
>56—90
±
>90—140
±
>140—200
±
>200
±
边厚度d
<56
±
>56—90
±
>90—140
±
>140—200
±
>200
±
3.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
主题内容和适用范围
本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条
的采购与入库验收。
1、焊条检验规范
技术要求
2.1.1
2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包
装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上
1.1.4钢板宽度符合下表要求：
公称厚度
钢板宽度
允许偏差
3——16
<1500
+10
>1500
+15
>16
<2000
+20
>2000—3000
+25
>3000
+30
1.1.5钢板长度符合下表要求
公称长度
允许偏差
2000—
4000
+20
0
>4000-
— 6000
+30
0
>6000-
— 8000
+40
0
>8000-
4.1.2化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。
4.1.3外观尺寸符合下表要求规定
项目
高度
允许偏差
高度
v100
±
100—v200
±
200—v400
±
腿宽度
v100
±
100—v150
2、焊丝检验规范：
技术要求
3.1.1
3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。
3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包 装完好。
3.1.4尺寸：应符合下表的规定
焊丝直径
允许偏差
0
+——
检验方法
3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合 格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。
检验方法
2.2.1对项、项采用目测的方法。
2.2.2对项、项采用游标卡尺、钢卷尺进行测量。
抽样及判定
每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有 一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
3、角钢检验规范
技术要求
6.1.1表面质量
角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮；不得有明显扭转。
2、圆钢检验规范
技术要求
2.1.1表面质量
圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化皮。
2.1.2化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。
2.1.3圆钢的直径符合下表要求
直径d(mm)
5—20
21—30
31—50
52—80
85—110
允许偏差
±
±
±
±
±
2.1.4圆钢定尺长度允许偏差土60mm
2.1.5质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
-10000
+50
0
>10000-
-15000
+60
0
1.1.6质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
检验方法
1.2.1对项、项用目测的方法。
1.2.2对、、用游标卡尺、钢卷尺进行测量。
抽样及判定
每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有 一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
在不伤及基材的前提下有少量擦花。
1.1.2钢板厚度应符合下表要求
厚度
下列公称宽度的厚度允许偏差（mm
mm
<15Байду номын сангаас0
>1500—2000
>2500—4000
>4000—4800
一
±
±
±
> —
±
±
±
> —
±
±
±
±
> —
±
±
±
±
> —
±
±
±
±
> —
±
±
±
±
> —
±
±
±
±
1.1.3化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。
•钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
•冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局
部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反 面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、 轻微划痕和轧辊压痕。
•热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部
的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范 围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。
•电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许
3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%勺比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
潍坊中云机器有限公司 质量管理部
2012-8-30
采购物品检验规范（原材料）
主题内容和适用范围
本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采
购与入库验收。
1钢板检验要求
技术要求
1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司 采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级
别与实物相符。调研时有品牌要求的， 要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入
库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。
检验方法
3.2.1对项、项采用目测的方法。
322对项采用游标卡尺、钢卷尺进行测量。
抽样及判定
每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有 一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
4、槽钢检验规范
技术要求
4.1.1表面质量
表面不允许有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，表面允许有局部的发纹、凹坑、麻点、刮痕 和氧化铁皮压入等缺陷存在。