液压站1 范围本标准规定了液压站的资料要求、系统要求、软管总成、安全、标识、试验与检验、包装与运输、验收。

如客户对液压站有具体的规范或技术要求，以客户文件为主。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用是不可缺少的。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD）GB/T 786.1-2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（ISO 1219-1：2006，IDT）GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件（ISO 4413：1998，EQV）GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 4208 外壳防护等级（IP代码）（IEC 60592：2001，IDT）GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC 60204-1，IDT）GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO 4406：1999，MOD）GB/T 17446 液压传动系统及元件词汇（ISO 5598，IDT）GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（ISO 4021，IDT）JB/T 8727-2004 液压软管总成ISO 4413：2010 液压传动系统及其部件的一般规则和安全要求（Hydraulic fluid power-General rules safety requirements for systems and their components）ISO 5598 流体传动系统及元件术语（Fluid power systems and components; Vocabulary Bilingual edition）ISO 1219-1 流体传动系统和元件图形符号和回路图第1部分：常规使用和数据处理用图形符号（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Graphical symbols for conventional use and data-processing applications）ISO 1219-2 流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分：回路图（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Circuit diagrams）3 术语和定义本标准采用GB/T 17446或ISO 5598中给出的术语和定义，为了便于使用，以下重复列出部分术语和定义。

3.1液压站hydraulic station由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置。

按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

3.2元件component液压传动系统的一个功能部分，由一个或多个零件组成的独立单元（例如：液压缸、液压马达、液压阀、液压过滤器，但管路除外）。

3.3控制机构control mechanism给元件提供输入信号的装置（例如：手柄、电磁铁）。

3.4功能标牌function plate包含描述手动操作装置的性能（例如：开/关、进/退、左/右、升/降）或系统执行的功能状态（例如：夹紧、进/退、升/降）的信息的标识牌。

3.5管路piping管接头、软管接头和连接件与硬管或软管的任何组合，这种组合使得液压油液能在元件之间流动。

3.6油液污染度fluid contamination rate指单位体积油液中固体颗粒污染物的含量，即油液中固体颗粒污染物的浓度。

4 资料要求4.1 液压站相关设计图纸资料涉及的系统及元件符号，应满足GB/T 786.1或ISO 1219-1与ISO 1219-2中的相关规定。

4.2 图纸资料，供方应提供由需方与供方商定的图纸资料，包括：a)液压原理图，符合ISO 1219-2相关规定；b)液压站总装图、尺寸图；c)液压站平面布置图，包括位置及安装尺寸；d)液压站管路布置图；e)液压站基础条件图，包括地面载荷；f)有电控要求的，应有电气控制原理图及电气控制技术要求；g)需方要求提供的其它部件设计图纸，如油路块、油路块与液压阀安装图、蓄能器技术图纸。

4.3 文件资料，供方应提供由需方与供方商定的随机文件资料，包括：4.3.1 液压站设计计算书。

4.3.2 液压元件清单，内容包括但不限于：元件代号（与原理图一致）、名称、型号、规格、制造厂（并列于液压原理图明细表中）；合格证、测试报告、3C和/或CE证书等。

4.3.3 推荐备件清单。

4.3.4 液压站系统元件样本。

4.3.5 各元件及液压站系统的操作说明书和维修手册。

4.3.6 出厂检验、测试报告，包括：a)耐压试验和密封试验报告；b)液压油污染度检测报告；c)性能试验报告；d)管道焊接质量检验报告。

4.3.7 液压站开、关机步骤（含重新启动程序）文件。

4.3.8 液压站性能及技术参数说明书，内容包括但不限于：a)液压站性能参数：工作压力、温度与流量范围等；b)硬管的管径和壁厚，软管的规格和型号；c)液压泵的排量、转速及轴端方向看的旋转方向；d)液压泵驱动电机的功率、转速和型式；e)压力控制阀的压力调定值和设备设定值及禁止调节设备值（可包含在维修手册中）；f)过滤器的型式、额定流量和过滤精度；g)油箱容量，以及推荐的液压油牌号，及其国标、ISO、美孚等牌号对应表；h)油箱最低与最高液位对应的液压油液体积；i)电气元件动作顺序表（例如：电磁铁和电器装置通、断与执行器动作状态关系）；j)各监测点和放油口型式、通径和位置；k)各监测点的功能说明和检测压力；l)油路块上油口标注号及其功用说明；m)冷却装置预期流量、换热面积、最高与最低压力和冷却介质最高输入温度；n)电加热装置的电压、功率和温控的上下限（寒冷地区）。

4.3.9 如需方在合同中特别注明，供方应提供压力容器（蓄能器）相关证书。

4.3.10 施工期间供方对系统所做的任何修改，供方应编写成相应的文件提供给需方。

4.3.11 供方应与需方商定，提供以上图纸与文件资料的电子版和/或纸质版，其中电子版存储格式应符合表1要求。

5 系统要求5.1 使用范围本章所述要求仅适用于安装高度不高于海平面1000米，周围环境温度0～50℃条件下的液压站；如遇客户特殊要求，供方应根据需方所提技术条件进行设计、制造。

5.2 一般要求5.2.1 液压站的元件选型、使用、安装和维护，以及系统设计、标识、安全、检验、涂漆、运输及试运行等应符合GB/T 3766-2001或ISO 4413：2010中的相关规定。

5.2.2 所有元件的质量、试验、标识、包装与运输等要求应符合GB/T 7935中的相关规定，且易于采购。

5.2.3 密封件和密封装置的材料应与所用液压油液、邻近的材料及其工作条件和环境条件相容，以确保系统及其部件的安全运转。

5.2.4 液压系统油液清洁度指标——固体颗粒污染等级代号符合GB/T 14039要求，并不应高于表2中的规定值。

表2 固体颗粒污染等级要求一览表5.2.5 液压系统油液的选择应考虑其导电性；如存在火灾危险，应考虑其有良好的阻燃性。

5.2.6 液压系统油液的设计流速应符合表3所示要求，当管路过长时，应适量降低流速。

表3 管路中液压油流速要求一览表5.2.7 液压站系统的设计应充分考虑防振措施，如：设置必要的吸振与隔振设备或结构、传动设备与元件的安装牢靠、管路系统布置与敷设合理、配置可降低冲击的缓冲阀或阻尼装置等。

5.2.8 液压站系统的设计应满足需方所提技术文件要求（压力、温度、流量等参数），实际油路布置应与液压原理图保持一致。

5.3 液压泵与马达5.3.1 液压泵与马达应符合GB/T 3766-2001中6.1或ISO 4413：2010中5.4.1的要求。

5.3.2 如对液压泵和马达正常使用时的工作压力范围有限制，供方应在所提供的技术文件资料中做出明确的指示。

5.3.3 对于可预见有损害的地方，应适当地安装防护装置。

5.3.4 液压泵与马达的安装应充分考虑防振、隔振、降噪的要求和相关解决措施。

5.3.5 联轴器的设计与安装应确保耦合区域具备反复经受所有工况下产生的最大扭矩的能力；液压泵与电机耦合连接的同轴度和平行度应符合经需方确认后的设计图纸要求；驱动联轴器应设置防护装置。

5.3.6 液压泵与马达上应永久性注明旋转方向，转速不得超过制造商文件中规定的最高值。

5.3.7 液压站的下方应设置滴油盘，以防止油液滴落污染地面；油盘应有排油口，以便于优盘的清洁。

5.3.8 液压泵吸油口前端应安装截止阀，并配置开关检测。

5.3.9 液压泵电机应符合GB 4208中的防护等级（IP代码）要求。

5.4 蓄能器5.4.1 蓄能器应符合GB/T 3766-2001中6.3或ISO 4413-2010中5.4.3的要求。

5.4.2 应在蓄能器上设置永久性标识，包括制造厂家、制造年份、制造商系列号或批号、壳体总容积、允许的温度范围等。

5.4.3 应在蓄能器上或其标牌上设置警示标识，包括操作注意事项、额定充气压力以及填充介质等。

5.4.4 蓄能器的安装应远离热源设备，并便于接近和维修。

5.4.5 蓄能器应垂直安装，气阀朝上，油口向下，如受位置限制无法垂直安装时，再考虑水平安装。

5.4.6 管路上安装蓄能器，应用支板或支架将蓄能器固定，采取适当的防护措施，以免发生事故。

5.4.7 蓄能器和液压泵之间应设单向阀，以防止油液倒灌入液压泵内，流回油箱，发生事故。

5.4.8 安全阀应安装在蓄能器和液压切断阀之间，调定使其压力小于蓄能器的最大工作压力。

5.4.9 蓄能器应靠近实际振源安装，以便使其吸收脉动、补充能量、缓和冲击等功效发挥到最大限度。

5.4.10 蓄能器应设置压力下限及自动启动装置，以防止载荷增大或油液泄漏引起的液压缸失效。

5.4.11 当蓄能器容积（升）与压力（巴）的乘积不大于25时，可进行自我声明；当蓄能器容积小于1升时，供方应提供样本或数据表；其他情况下，供方应提供第三方压力容器证书。

5.4.12 禁止利用加工、焊接或任何其他手段改动蓄能器。

5.5 油箱5.5.1 油箱设计、结构应符合GB/T 3766-2001中8.2或ISO 4413:2010中5.4.5.2的要求。