时间(s) 备考 180 *浪费 380 * 143 无附加价值之作业 2 *无附加价值之作业 12 36 *等待 5 *无附加价值之作业 2 *步行之浪费 18 62 *等待 7 *无附加价值之作业 2 *步行之浪费 2 *无附加价值之作业 2 *无附加价值之作业 18 3 2 *步行之浪费 365 *无附加价值之作业 217 *无附加价值之作业
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
4、现场的七大浪费
2、在库的浪费
任何超过加工必 须的物料供应
4、现场的七大浪费
库存水平
库存掩盖所有问题
维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
4、现场的七大浪费
精益生产学习资料
2020/11/30
精益生产学习资料
单元目录
第一单元—精益看板管理的诞生
1. 企业经营的基本理念是什么？ 2. 精益生产的诞生 3. 工作中的浪费 4. 现场七大浪费 5. 浪费的层次 6. 精益思想
课程内容
1、企业的基本经营理念
1. 为股东创造利润 2、向社会提供好的产品 3、企业和员工共同发展
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3、多技能员工
“U”型单元 - 低速生产状态
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一个流的人员要求
1. 多技能工一人多岗制
业务内容
1 图纸理解度
2 上下合模
3 钳工基础
课程内容
1、U型布局
单独、固定、不交流
适应、灵活、交流
在制品
上海延锋 Shanghai YanFeng
操作流程
1、U型布局思考
思考方法
布置时需考量「设备的配置」是指材料、 零件、制品等「物」的顺流及作业员,检 查员等「人」可以做顺畅的动作及作业
的「设备之配置」(布置).
区分
主要实施事项
物 人 设备
A
B
BATCHC
A B
批量
A
B XYC C XY
A
C A B
A XY
C
B
A
C
B
C
B BEH
BE BE
A B C A
CB C A B C
制造方法改善例
〈原来的生产方式〉
计 划
No1
No2
No3
生
生产流程
产 方
库存
库存
库存
库存
式 •物：每一工程都得要保持库存
•人：配置3名作业者
1、库存浪费的解决方法
按加工工艺排列
2、适应流程式的设备
1. 设备不落地生根 2. 不寄人篱下 3. 不离群索居
2、适应流程式的设备
高低不等的设备造成的 浪费动作
深度不同的设备造成的 浪费动作
放一个踏板条整高底
不是后面而是向前面对齐.
3、多技能员工
“U”型单元 - 高速生产状态
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好 处:
提供下列视觉和听觉帮助:
- 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态
*支持小组的 快速反应
*责任人和领导 快速反应
提高运行能力
5、自働化
如何有效的自働化
1. 限制作业不良影响他人的限制位置 2. 防止不合格加工的动作防止 3. 防止装配漏件的监控装置 4. 快速处理问题的系统
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月份需求预测
来自销售商的日订货
6、以均衡化适应市场的多样化 生产计划
周
市场营业部
生产计划
其它部门
N-1 周四N周订单截止
周五确定
采购
周
N+1单Y± β 大致提供N+1、
仓库
N+2周计划
N 周四N+1周订单截止
周五确定
采购
周 N+2周订单X1±α
N+1周计划
制造
N+3周订单Y2± β 大致提供N+2周、 仓库
• 原位恢复作业 • 调整作业 • 去除毛刺 • 修正作业 • 喷 除锈剂
• 油空压 空回转 • 切削机 空转 • 监视作业 • 拧紧 螺丝
4、现场的七大浪费
现场七大浪费
浪费
1. 过量生产 2. 库存 3. 搬运 4. 作业本身 5. 等待 6. 多余动作
7. 不良
4、现场的七大浪费
1、过量生产
材料B ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤
置下 工
场程
材料A ① ② ③ ④ ⑤
*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.
<检讨布置时的要点> 1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」. 4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认 库存的置场」(工程内为1个流).
c
d
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g
Pull
h
拉动
I
j
k
Needed
Product
需要的产品
Market Place 材料超市
Withdrawal Cards 取卡
Lineside Mailbox
Downstream
Product pulled from store
only as needed.
产品的拉动仅仅作 为需要
1、库存浪费的解决方法
6、等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
4、现场的七大浪费
7、不良的浪费
为了满足顾客的 要求而对产品或服 务进行返工!
5、浪费的层次
第一层次是过剩的生产要素的存在。 第二层次是制造过剩的浪费。 第三层次是过剩的库存的浪费。 第四层次是
1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库； 2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）； 3、给每位搬运工购买一台叉车； 4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员； 5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时； 6、需要用计算机管理库存的人员。
Process B
成品区
Market Area
上海延锋 Shanghai YanFeng
5、自働化定义
零缺陷
自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或 作业员主动使之停止的能力
5、自働化定义
自动检测 自动停止 自动报警
自働化的有效工具——异常警示灯
自働化实施 自働化---流水线安灯
Andon 板
3、工作中的浪费
工作和干活是不同的概念!
到处都存在浪费现象
例如 工人作业的实际内容
有附值动作
无附值动作 工人的
动作
浪费
3、工作中的浪费
所谓附加价值（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。 作业者的动态
第一次 浪费 (能即时消除)
作
业
无附加价值的作业
第二次 浪费
第三次 浪费
• 等待 • 寻找 • 保管 • 重新整理 • 打开包装
。。。。。。
6、以均衡化适应市场的多样化
迅速适应需求变化的生产 准时生产（仅按能销售的数量生产）
每月的适应
每日的适应
各工序的月份生 产能力计划
显示各工序品种的月份生产 量和每天的平均生产量
按照当天品种的 循环时间生产
通过看板方式进行对前工序每天 的生产指示
决定个品种的月生产计划
决定混流装配线的产品顺序计划
3、精益生产体系
两大支柱
精益生产方式
自
准
働
时
化
化
4、准时化定义
What are the goals 目标?
在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时
Feed Area Feed Area
Feed Area Feed Area
4、准时化
Process A
成品区
加加工工
单元 1
装装配配 发发运运
使用点
单元 2
单元 3
供应商
1、库存浪费的解决方法
Upstream
Produce only what is required
to replenish.