危险化工工艺的安全控制
发表时间：2018-05-23T17:22:19.603Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：朱亦舟周祺
[导读] 摘要：随着社会的发展和人们安全意识的不断提高，化工工艺设计中的安全问题越来越得到人们的重视。
常州大学化工设计研究院有限公司江苏常州 213000
摘要：随着社会的发展和人们安全意识的不断提高，化工工艺设计中的安全问题越来越得到人们的重视。
安全问题也日益成为化工生产过程中最突出的问题，但是在实际操作中有很多问题仍然无法落到实处。
本文从以下三个方面对化工工艺设计中安全危险的问题进行论述，即化工工艺的特点、危险化工工艺中的安全问题、化工工艺中存在的安全问题的对策。
关键词：化工工艺；工艺设计；安全危险
1 引言
由于人民生活水平的日益提高，对化工产品的需要越来越高，促使我国化工行业更好的发展，因此，使得我国化工行业工艺生产迎来了许多新兴的模式，而且工艺生产的技术要求也向着多层次进行延伸，这些使得我国化工工艺的生产变得更加的复杂化，从而也面临着很多的安全隐患，这些问题时刻影响着化工行业的生产发展。
因此，加强对企业的管理，加大生产工艺的安全监控，建立安全化的生产管理模式，促进我国化工行业又好又快的发展才是最重要的。
2 化工工艺的特点
2.1 材料危险性
化工工艺的危险性主要体现在两方面，一方面生产工艺往往要求高温高压，另一方面生产所使用的危险化学品大多具有易燃易爆、有毒和腐蚀等特性，一旦处理不当，很容造成巨大破坏，包括人身安全和经济损失。
2.2 生产工艺复杂性
完全有别于其他产业，化工工艺通常由多步构成，工艺复杂，易产生安全隐患。
再加上化工工艺生产所用设备多具有高温、高压等特点，危险程度较高。
2.3 个体不安全因素
客观来讲，在化工工艺生产过程中，个体不仅是安全管理的制定者，而且是安全体制的执行者，因此个体过程主要负责安全制度和安全规范的具体落实，是化工工艺生产安全的关键节点，直接决定着工艺过程安全的有效性。
但因各种内外部因素的影响，个体在安全管理过程中难免会发生错误，无形中就加大了安全管理风险。
所以，必须要加强自动化控制，最大程度地消除个体不安全隐患。
3 危险化工工艺中的安全问题
3.1 化工物料管理存在安全问题
物料是化工生产的前提。
危化品的物料大多具有一定的危险性，在运输上、保存上以及使用上要格外注意，否则一旦发生泄漏或者由于保存不当而造成变质，影响将十分严重，会导致安全事故发生。
3.2 化工反应装置管理存在安全隐患
化工品的反应装置需要时刻进行监控和检查。
很多化学反应很容易对装置产生影响，有时会腐蚀装置，导致生产失败甚至有可能造成严重的安全事故，引发人员的伤亡。
目前仍有个别化工企业忽略反应装置设备的监管检查，没有制定有效的措施，没有现场安排专人巡检、监控等措施，这样很容易产生极其严重的后果，酿成事故。
3.3 化工生产人员综合能力较低
化工企业生产活动中，职工业务能力和安全生产意识是安全管理的重点组成部分，我们从发生的化工企业安全事故，进行分析和总结，就会发现绝大多数化工企业安全事故的主要原因都是职工人为因素所造成。
人是安全生产管理中最大的不安全因素，例如，职工违规生产操作；生产过程中出现异常现象没有及时发现；职工安全生产意识过低，不穿戴必要的生产防护用具等等。
上述现象与化工企业对安全生产管理不够重视息息相关，在企业日常管理中，企业过于重视生产经营管理，从而忽略了职工安全生产管理和培训，使企业职工安全生产意识低下，进而造成职工不按安全生产制度来工作，致使化工企业生产存在极大的安全隐患。
3.4 化工工艺安全管理体系不完善
近年来，我国相关部门发布了《企业安全生产标准化基本规范》、《化工企业工艺安全管理实施导则》、《加强化工过程安全管理的指导意见》等规范、标准，以此为依据来加强对企业安全生产管理。
但当前化工企业工艺安全管理体系仍然不够完善，特别是一些中小型民营私企，没有将生产责任落实到具体的职工及岗位之上，造成现有的安全管理活动体系流于表面，不能发挥出安全管理制度及体系的优势和作用。
4 针对化工工艺中存在的安全问题的对策
4.1 工艺路线的安全控制
在确定工艺路线之前，应当对客户所需化工产品涉及到的各种化学反应和化学装置进行研究，并衡量自身的生产能力和技术条件，经过综合分析后选出以安全可靠为基础，以技术先进为目的的工艺路线。
在工程设计中，应采用DCS系统和智能仪表系统来实现工艺的自动化控制，聚合、硝化、氯化等重点监管危险化工工艺应采用安全仪表（SIS）系统提升工艺的本质安全，以保证人员安全以及工艺流程安全控制的精准度，达到自动化减员的效果；同时还应建立完备的化工废料回收制度，对苯富溶剂等可回收的化学品进行处理再利用，危险废物应委托有资质的单位进行处理，避免化学品对自然和饮用水等造成污染。
4.2 加强化学反应装置和储罐性能检查
化工企业必须加强对化学反应装置和储罐性能的定期检查，以确保其密封性，避免化学品的泄露。
一定要根据化工原料反应的特性，合理选择最佳反应装置和储罐设备，尤其对那些易燃易爆、强腐蚀性的物料，必须要确保反应装置质量和技术的达标。
4.3 工艺管道的安全控制
对工艺管道的安全控制，主要体现在工艺管道材质、管道密封性以及报警机制三个方面：首先，管道材质的抗腐蚀能力和承压能力是保障管道正常使用的基础，按照介质的不同会使用不同的材质，如碳20#钢可用于输送乙烯、浓硫酸、甲烷等介质，低温钢A333-7可用于输送设计温度为-50℃到90℃的丙烯等；其次，对管道的密封性控制主要在于管道接口和阀门的控制。
在设计时，应尽量减少管道连接部
位，同时加固管道，防止管道在工作中出现抖动。
同时要选用先进的阀门装置，实现法兰零件与管道间的密封；最后，由于一些毒性气体和可燃气体是无色无味的，所以应按规范设置相应的气体报警设备，以便及时发现泄漏问题并进行处理。
4.4 生产设备的安全控制
实现化工设备的安全控制，需要根据温度、压力和液位等具体参数来确定，从而确保设备型号与生产需要相适应。
同时，工作人员应当熟悉设备的操作规程，避免因操作造成人身和财产损失。
此外，设备上应配备相应的压力仪表、温度计、阻火器、超压报警装置等监测和控制装置，以保证化工工艺设计工作安全平稳运行。
4.5 提高安全意识
安全意识必须始终贯穿在化工工艺过程中，安全无小事。
任何涉及到安全的问题都需要慎重考虑，把安全隐患降到最小。
只有生产过程的参与者不断提高自身对安全问题的重视程度，才能尽可能减少安全问题的出现。
5 结束语
综上所述，化工生产过程是一个动态过程，即没有“绝对”的安全。
参与者只有在认真学习并执行国家安全法律法规，不断健全完善并认真执行安全管理制度、安全操作规程，对安全生产始终认真对待，长抓不懈，才能将安全控制措施落到实处，安全生产才可以得到保障。
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