目录一、 .............................................................................................................................. 编制依据41、长沙国智电力科技产业园2#楼检测车间建筑、结构施工图纸。
(4)2、长沙国智电力科技产业园施工组织设计 (4)3、主要规程、规范 (4)二、工程概况 (4)1、建筑设计概况 (4)本工程位于长沙市望城区，同心路北侧。
工程总面积8192.66㎡，无地下室，桩承台基础。
本工程共分为1#、2#检测车间，1#车间为钢结构1层，层高15米，建筑面积为2861.13㎡；2#车间框架结构5层，首层层高7.2米，二至五层层高3.6米，总建筑面积5331.53㎡。
(4)2、模板施工部署 (4)3、高支撑架支模部位界定 (5)三、模板高支撑架部署 (5)1、高支撑架构造设计 (5)顶板梁模板支撑采用满堂脚手架:立杆纵向间距不得大于1050MM,横向间距不得大于800MM,梁下立杆纵距加密至600MM,排距以梁宽＋400MM。
水平扫地杆距地200MM，向上水平拉杆间距不大于1800MM，在门窗洞口处及梁下水平拉杆通长设置，整个单元顶板模板脚手架形成整体支撑系统，满堂脚手架四周及中间设纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑成45°～60°角设置，四周外立面满设，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑； (5)2、高支撑架防失稳坍塌技术措施 (5)3、首层方模板支撑架下沉技术措施 (7)四、梁板模板及塔楼高支撑架的构造和施工要求 (8)1、高支撑架构件及构造要求 (8)2、施工要求 (11)五、成品保护措施 (12)1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
(12)2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
(12)3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
(12)4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
(12)5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
12六、质量保证措施及施工注意事项 (12)1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业 (12)2、高支撑架构件允许偏差见下表： (12)3、现浇结构模板安装允许偏差： (12)序号 (12)项目 (12)允许偏差(MM) (12)1 (12)轴线位移 (12)5 (12)2 (13)底模上表面标高 (13)±5 (13)3 (13)截面内部尺寸 (13)柱、梁 (13)＋4，-5 (13)4 (13)层高垂直度 (13)大于5M (13)8 (13)5 (13)相邻两板表面高底差 (13)2 (13)6 (13)表面平整度 (13)5 (13)注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
(13)4、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N.M，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
(13)5、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
(13)6、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
(13)7、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
(13)8、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
(13)9、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
(13)七、安全施工注意事项 (13)1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(13)2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
133、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
(13)4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
135、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
(13)6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
(13)7、拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
(13)8、在4M以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
(13)9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
1310、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
(13)八、文明施工及环保措施 (13)1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
(13)2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
(14)3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
(14)4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
145、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
146、每次下班时保证工完场清。
(14)九、高支撑模板施工安全防范措施 (14)1、预防坍塌事故安全技术措施 (14)2、预防高空坠落事故安全技术措施 (14)3、监测措施 (15)十、模板高支撑架计算书 (16)1、参数信息: (16)2、模板支撑方木的计算: (18)3、木方支撑钢管计算: (20)4、扣件抗滑移的计算: (21)5、模板支架立杆荷载标准值(轴力): (21)6、立杆的稳定性计算: (22)一、编制依据1、长沙国智电力科技产业园2#楼检测车间建筑、结构施工图纸。
2、长沙国智电力科技产业园施工组织设计3、主要规程、规范①《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001②《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002③《建筑结构荷载规范》GB50009-2001④《混凝土结构设计规范》GB50010-2002⑤《建筑施工计算手册》⑥《建筑施工手册》（第四版）⑦《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002）版）JGJ130－2001⑧《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008⑨《施工安全设施计算软件》——品茗计算软件CSC2005二、工程概况1、建筑设计概况本工程位于长沙市望城区，同心路北侧。
工程总面积8192.66㎡，无地下室，桩承台基础。
本工程共分为1#、2#检测车间，1#车间为钢结构1层，层高15米，建筑面积为2861.13㎡；2#车间框架结构5层，首层层高7.2米，二至五层层高3.6米，总建筑面积5331.53㎡。
2、模板施工部署本工程主体结构墙梁板模板均采用多层板木模体系, 墙柱模板采用15mm厚多层板配制大模板，次背楞采用50×100木方，间距≯250mm，主龙骨采用双Ф48钢管，采用Ф14对拉螺栓加固，螺栓纵橫向间距均为458mm; 梁板模板采用Ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架支撑，50×100木方作次龙骨，间距≯250mm，主龙骨采用双Ф48钢管，梁模板钢管三角架加固,梁腹高大于600mm时，采用Ф14对拉螺栓加固，横向间距≯900mm.3、高支撑架支模部位界定按长沙市建设局有关文件规定,模板支撑搭设高度超过4米的称为高支撑架，对高支撑架必须编制专项施工方案,故对本工程2#楼检测车间首层（7.2米）支模架编制专项施工方案。
三、模板高支撑架部署1、高支撑架构造设计顶板梁模板支撑采用满堂脚手架:立杆纵向间距不得大于1050mm,横向间距不得大于800mm,梁下立杆纵距加密至600mm,排距以梁宽＋400mm。
水平扫地杆距地200mm，向上水平拉杆间距不大于1800mm，在门窗洞口处及梁下水平拉杆通长设置，整个单元顶板模板脚手架形成整体支撑系统，满堂脚手架四周及中间设纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑成45°～60°角设置，四周外立面满设，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑；2主龙骨钢管拉结。
这从很大意义了增强了顶板梁支撑架的稳定性.3、首层方模板支撑架下沉技术措施如首层结构施工时首层地板板混凝土未浇筑,首层模板支撑系统立于室内回填土地基上,为防止支撑脚手架下沉, 顶板支撑立杆底部要求采用通长50mm厚250宽脚手板铺设垫板. 模板支撑架扫地杆钢管两端加可调顶托（水平间距＠≯900mm）在模板与下层墙体砼接茬处顶牢，并以墙体模板根部或首层地面梁为依托设置八字撑以防止顶板支撑架下沉,作法详附图15厚多层板双48钢管主龙骨首层模板支撑架示意图四、梁板模板及塔楼高支撑架的构造和施工要求1、高支撑架构件及构造要求①确保用于模板高支撑架的每个扣件和钢管的质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求：扣件:应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。
机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-79）中的规定；螺纹均符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离要小于5mm。
钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
型号Ф48、壁厚3.5mm钢管，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求。
②水平杆：模板支撑立杆必须双向设置扫地杆和水平拉杆,确保两个方向足够的设计强度，扫地杆距地200mm,向上每步间距不得大于1800mm,最顶部水平拉杆距立杆自由端不得大于300mm,扫地杆和水平拉杆通长布置，水平杆（或扫地杆）接长宜采用搭接方式，用十字扣件与同一根立杆连接，当采用对接扣件接长时，相邻两根水平拉杆（或扫地杆）接头不得在立杆同一跨距内设置，错开位置不小于900mm；；③立杆：层高小于6米时，立杆尽可能选用通长钢管，二层层高5.05米选用4.5米固定尺寸钢管。
首层及塔楼局部高度大于6米的部位，立杆需要接高时，除最顶层可采用搭接外（立杆采用搭接方式时，搭接长度必须跨越两步水平拉杆，用十字扣件与下部支撑架主节点绑牢），所有立杆接高必须用对接扣件，对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头严禁设在水平杆同一步距内设置，错开位置不小于1800mm，边跨立杆距墙边不小200mm（以便于墙体模板安装加固）且不大于300mm，梁支撑立杆距梁边不得大于200mm，同一平面立杆纵向根数应尽可能根据相应房间长度（减边跨距墙边或梁边距离）均分（纵距≤900）取奇数，以便后续剪刀撑的设置。