混凝土面层l、施工准备该工程面层为15CM厚，12CM厚，10CM厚C25混凝土面层，采用现场搅拌混凝土施工。

砼路面施工前应检查基层的宽度和标高、表面平整度检查是否符合要求，如有不符合之处，应提前予以整修。

砼浇筑所需的各种设备、工具及人员必须到位。

2、安装模板模板采用定型钢模，根据测量放线人员所定中桩、边桩和标高进行模板安装，立模时要挂线，保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置。

施工时要派专人负责检查模板，以防止胀模、跑模、下沉、变形、松动。

模板内侧均匀脱模剂，以便于拆模。

3、摊铺和振捣将混凝土运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀，严禁抛洒使混合料产生离析。

摊铺时在整个宽度上连续进行，一次摊铺完成。

摊铺时还应注意角、边及模板处应补实，防止蜂窝麻面的出现。

振捣采用平板振捣器、插入振捣器和振动粱配套作业。

振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器顺模板纵横向振动压平。

振捣时，在每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出灰浆为准，不要过振，并辅以人工找平。

压震过程中，多余的砼要随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。

随后用直径75MM的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。

4、表面整修振捣完成后砼面层过多的水泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。

先用小型电动抹面机进行粗光，再用人工进行细抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格处立即返工处理。

抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。

5、拆模6、拆模时间可在砼达到设计强度的75～85％时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。

模板拆除后应清理干净，在指定地点堆放整齐，以便以后使用。

7、6、养护8、砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，以用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。

养护时采用草袋养生法进行，在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，每天均匀洒水，保持混凝土处于潮湿状态，养护时间不得少于14天，养护期满方可将覆盖物清理，板面不得留有痕迹。

砼强度必须达到设计强度的90％以上时，方能开放使用。

9、路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，以确保施工质量。

路基施工一、路基工程安全注意事项1、场地清理1）清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾；2）清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。

2、土方工程1）人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法；2）在靠近建筑物、设备基础及电杆附近挖土时，必须采取安全防护措施；3）会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。

重车运行，前后两车间距必须大于10m；下坡时，间距不小予l5mm，并严禁车上乘人。

4）大型、重型机械进场前，应查清所通过道路的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固；5）对进场机械要提供临时机棚或停机场地。

机械在停机棚内起动时，必须保持通风。

棚内严禁烟火，机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法；6）在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。

土台周围应搭设围护警示栏；7）机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。

；11）配合机械作业的清底、平地等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上、机下人员必须密切配合，协同作业。

当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入；12）平地机作业：刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。

作业中刮刀升降量差不得过大。

遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。

不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。

在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。

13）装载机作业：起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。

作业时应使用低速档。

用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。

严禁铲斗载人。

铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位，行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业。

向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。

14）压路机作业：必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

压路机靠近路道牙边沿作业时，应根据路道牙高度留有必要的安全距离；振动压路机碾压松软路基，先在不振情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压。

灰土底基层新完成的土基层经监理工程师验收合格，符合《技术规范》规定的平整度、压实度及路拱。

1、机械上土：根据稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干土方量，再根据取土场的含水量和所用运土车车辆的吨位，计算每车土的堆放距离。

机械上土推土机配合找平机将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，有规定路拱。

装运及摊平的过程中将土块要先进行粉碎，此项工作在铺石灰的前一天进行，整平后，检查松铺厚度必要时进行增减工作，整平后用6-8吨两轮压路机轻压1-2遍，如含水量小，可洒水闷料一夜。

2、运送和摊铺石灰：根据稳定土的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平米需要的石灰量，并计算每车石灰摊铺的纵横向间距。

用石灰在土上做卸置石灰标记，同时划出摊铺石灰的边线。

用刮板将石灰均匀摊开，石灰铺完后，表面应无空白位置，测量石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。

3、拌和及洒水湿拌：用稳定土拌和机进行拌和，拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，拌和要求两遍以上。

上述拌和过程结束时，如混合料的含水量不足，用洒水车补充洒水，洒水时不能在拌和路段上停留或调头，均匀洒水防止局部过大或过小。

拌和机紧跟在洒水车后，再次拌和，并及时检查混合料的含水量，含水量控制在略大于最佳含水量的1%－2%为宜，不小于最佳含水量，洒水拌和过程中配合人工捡出超尺寸的颗粒和未完全消解的石灰，并消除灰条，灰团和花面及过湿和过分干燥之处。

混合料拌和结束时应色泽一致。

4、整型：混合料拌和均匀后，进行初压，后用平地机初步整平和整型。

直线段，平地机由两侧向路中进行刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍，用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍。

对于局部低洼处用齿耙将其表面５cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找补整平，再用平地机整型一次每次找平必须按照规定的标高及路拱横坡进行。

5.7 碾压：整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12－15吨三轮压路机、重型轮胎压路机、振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内向外侧路肩碾压。

路两边要多压两边，碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压遍数由试验段确定。

碾压至规定的压实度为止，碾压速度在1.5－1.7ｋｍ／ｈ为宜。

在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适。

路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进行，将局部高出部分刮除，并扫出路外，对于局部低洼之处不再进行找补。

稳定土自拌和到碾压结束必须在3-4个小时内完成。

碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，必须保湿养生不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿，第一步碾压完成后，过一天就可铺筑，第二步不需经过7天养生期。

安全用电自我防护技术交底施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。

对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员进行如下交底：开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器具否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

一、施工准备（一）作业条件1、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

2、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。

（二）材料要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。

要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。

水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（三）施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收三、操作工艺(一)砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

(二)砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。

(三)砌砖墙1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。

)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。