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目录
一、用途、适用范围及技术参数 (2)
二、主要结构、工作原理及特点 (2)
三、电气原理 (4)
四、安装与调试 (4)
五、设备的操作规程 (5)
六、常见故障及原因 (6)
七、附件
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一、用途使用范围及技术参数
1、本套设备主要用于提高鲜奶干物质含量,并可使牛奶脱膻,
为了降低蒸发温度,控制蛋白变化,鲜奶在真空状态下瞬
间蒸发,不破坏牛奶任何成分及添加物质。

整套设备操作
简单,运行平稳,可实现就地清洗。

手控操作系统----由手测浓缩后比重,进而调整进汽压力,
控制浓度。

2、技术参数:
—物料处理量≥10000k g/h
—水分蒸发量≥1000k g/h
—进料温度:≥60℃
—蒸发温度:55℃～60℃
—进料浓度:11.5%
—出料浓度:12.7%
—蒸汽耗量:≥800k g/h
—蒸汽压力:≥0.6M p a
—耗电:9k w/h
—冷凝器供冷却水温度:≤35℃
—冷凝器供冷却量:≥40T/H
二、主要结构、工作原理及特点
1、主要结构
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本设备主要由降膜闪蒸室、分离室、冷凝室、西门子水环式真空泵、仿进口双机械密封卫生泵、连接管道及电气控制柜等组成。

所有设备采用S U S304-2B制造
蒸发器1台蒸发器有可拆卸的顶盖,有进料管,在顶盖下面,是物料分配系统,可将物料均匀分配到每根蒸发管,加热室底部装有视镜,蒸发器底部装有人孔,出料口有防涡流结构。

●分离器1台分离器采用旋涡切向进口结构,分离效率高,并配备C I P清洗装置。

●出料泵１台仿进口泵,流量20T/H,扬程28M功率为4K W。

将物料从蒸发器中排出,选用双端机械密封卫生泵。

●冷凝器１台冷凝器为列管式冷凝器, 直立安装,在生产中绝对不产生二次污染,能严格保证产品质量。

●真空泵1台西门子产品。

2.3K W
●冷凝水泵1台流量10T/H,扬程20M功率为 2.2K W。

●管路、阀门、管件用于连接上述部件、输送物料、冷凝水以及不凝性气体均采用304不锈钢管件及阀门。

包括上面带有
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的温度计、压力表。

蒸汽及循环水用管路、阀门,都是碳钢制造。

●操作平台及支架１套设备整体安装不锈钢框架内,
框架由80×80×4M M组成,上部平台由3毫米厚不锈钢花纹板制作,所有边沿处都有１００毫米高的挡脚板,不锈钢围栏及楼梯扶手
●仪表电控柜１台集中监控蒸发器中心仪盘表。

由2
毫米不锈钢制造。

安放在设备傍。

仪表盘包括所有电机的起停按钮,包括两个备用按钮。

内部接线和管线,带防护。

2、工作原理
物料由进杀菌机送入降膜蒸发室顶部经过布膜装置均匀地分配于膜管内,物料以自己的重力和蒸汽流的作用成膜状自上而下流动,同时与降膜管壁加热蒸汽发生热交换而蒸发,蒸发后的物料及蒸汽进入分离室进行气液分离,物料经过出料泵排出,蒸汽进入冷凝室,用冷却水进行冷却,最后经水泵排出。

3、结构特点
( 1)降膜闪蒸室、冷凝器采用不锈钢整体落地式结构,降膜式下部设有手孔,便于检查降膜管是否结垢。

蒸汽管采用大直径,提高了传热效率,分离室采取蜗形结构,使气液分离更加彻底,设备整体美观大方。

(2)降膜室顶部进料,强制布膜装置,物料经过布膜分配,
均匀地在降膜管内壁形成膜层,控制”焦管”现象。

(3)设备的C I P清洗系统具有不拆卸自动清洗喷头,能够
干净地清洗分离室上部、降膜室下部及整个系统。

(4)设备结构紧凑,占地面积小,布局合理,操作方便。