2、火焰钎焊工艺
（1）火焰钎焊原理
火焰钎焊就是将母材金属加热到钎焊温度后，加入钎剂钎料，熔化的 钎剂、钎料是靠毛细作用在钎缝间隙内流动，利用液态钎料的润湿性， 填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的—种方法。
（2）钎料
①对钎料的基本要求
★具有适当的熔点，钎料的熔点比母材的熔点至少低几十度。
弯管常见缺陷
四、焊接版块加工工艺
1、焊接的种类
★焊接 焊接是通过加热或加压，或两者并用，再加入或不加入填充材料,使两 焊件达到原子和分子间结合从而形成一个整体的工艺过程。 ★焊接分类 按采用的能源、工艺方法和焊接金属所处的不同状态，把焊接分为熔焊 (焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法)、 压力焊（焊接过程中、无论加热与否，都必须对焊件施加压力，来完成 的一种焊接方法）、钎焊三大类 。 ★钎焊 焊接中焊件不溶化，而只是加热使熔点低于母材的钎料熔化后流入接头 间隙与母材相互扩散完成的焊接方法 。
定位块 夹模
5、钻孔、去毛剌
★孔位规格：Φ5.8×1、Φ6.2×1、 Φ7.2×1、Φ8.2×1、Φ9.7×1.5 ，公差 为0 mm～+0.1 mm ★检验上道下料工序是否存在问题。 ★选定好钻头，并磨好，要使钻出的孔 圆、毛刺要少。 ★将去过毛刺的管路件用（8—15公斤 压力）的中压空气吹尽管内杂质，对每 个管口的吹气停留时间为2—3秒。 ★是否符合图纸要求，及时送检，合格 后批量生产。 ★加强抽查的力度，控制异常情况发生。
下料是管路加工的第一道工序，采用无 屑切割的方式，目前主要有四管下料机 和单管下料机两种下料设备。
★铜管拆包检查管的铭牌、规格尺寸 （φ6×0.5 、φ7×0.6 、φ8×0.65 、 φ9.52×0.71 、φ12×0.8 、φ12×1 、 φ16×1 、φ19×1 ），ห้องสมุดไป่ตู้量，有无其它 缺陷。 ★不得使用喷墨段铜管。
★表面不得有明显划伤、压痕、拉伤、 氧化。 ★操作是注意要轻拿轻放，避免打伤。 ★尺寸长短误差±1mm 。 ★单边毛刺MAX0.075 mm。 ★管径的椭圆度=（铜管长边－铜管短 边）/规定外径≤2.5％ 。
2、管端成型工序
管端成型指扩口、缩口、冲定位环、打 定位凸点、打定位凹点、扩喇叭口、夹 口。管端成型的目的是两段铜管间对接 定位。 ★检验上道工序是否存在问题(管路件 长度、划伤、氧化、喷墨、毛刺等)。 ★是否有斜口、拉伤、起皱、裂痕等现 象。 ★操作时注意要轻拿轻放，避免碰伤铜 管。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★尺寸公差L：± 0.5，OD：–0.1～0 （或ID 0～0.1）；定位环环径：Φ环 径± 0.5
表3.1附图:
扩口
扩喇叭口
缩口 冲定位环
环径
3、自动弯管工序
适用条件：三个及三个以上的弯管一 般应采有自动折弯。 ★试弯制前检验上道下料工序是否存 在问题。 ★定位尺寸要控牢。 ★用芯棒时要加油润滑。 ★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★铜管经过弯制后，弯管出的横截面 会由弯前的圆形，变成椭圆形，椭圆 形的长径a与短径b之比即为铜管的弯 扁率e，弯扁率e＜1.185。
6、孔翻边
★孔翻边设备：卧式拉边机、台式钻床以及数控冲孔翻边机 。 ★翻边孔位规格推荐：Φ5.8×1、Φ6.2×1、Φ7.2×1、 Φ8.2×1、Φ9.7×1.5 ，公差为0 mm～+0.1 mm 。 ★所有铜管壁厚在2.0 mm以下的管孔，都要求翻边 。 ★拉出的管径是否能同相应的管路对接，有无变形，孔口是否 开裂，凸台高度是否符合图纸要求。
★硬钎料根据组成钎料的主要元素不同，分为铝基、铜基、银基 等。用于火焰钎焊的硬钎料主要是银基钎料和铜基钎料等。其中 铜基钎料包括铜锌钎料和自钎剂的铜磷钎料两大类
★在管路系统焊接生产过程中，普遍选用的钎料是Bcu93P、 Bcu91PAg(2B)，Bcu89PAg（5B）主要是基于这种钎料在钎焊 温度下有很好的流动性，能有效地填满接头间隙，同时它能根据 工艺要求加工成条状、线状、环状和其他形状来预置在接头中， 可实现自动生产。
4、手动弯管工序
适用条件：三个弯以下的弯管一般应采有 手动折弯。
圆模
滑模
★试弯制前检验上道下料工序是否存在问 题。
★弯制的管件是否符合图纸要求（尺寸、 扁平率、管口圆度、划伤等）及时送检合 格后批量生产，加强抽查的力度，控制异 常情况发生。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。 ★弯扁率e＜1.185。
★具有良好的润湿性，能在母材表面润湿铺展并充分填满钎缝间隙。
★能与母材发生溶解、扩散等相互作用，并形成牢固的冶金结合。
★应具有稳定和均匀的成分。
★得到的钎焊接头应能满足使用要求。
②钎料分类
★通常按熔化温度来划分钎料，熔化温度低于450℃的称为软钎 料，高于450℃的称为硬钎料，高于950℃的称为高温钎料。
管路分厂培训教材
管路加工工 艺培训教材
管路分厂技术科 2009-8-21
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培训内容
一、工艺的定义 二、管路加工工艺流程 三、弯管版块加工工艺 四、焊接版块加工工艺
一、工艺的定义
1、工艺： 劳动者利用生产工具对各种原材料,半成品进 行加工和处理,改变它们的几何形状,外形尺寸, 表面状态,内部组织,物理和化学性能以及相互 关系,最后使之成为预期产品的方法及过程。 2、工艺技术： 人类在劳动中逐渐积累起来并经过总结的操作 技术经验, 它是应用科学,生产实践及劳动技 能的总和。
二、管路加工工艺流程
管路一厂加工工序主要包括管路 件加工和管路组件焊接加工两大 版块，其中管路件加工包含下料、 管端成型、弯管等工序；焊接包 含四通阀组件焊接、毛细管组件 焊接、分液头组件及集气管组件 焊接等，所生产物料供两器氦检 线及总装厂装配。
三、弯管版块加工工艺
弯管版块包含以下工序：
1、下料工序
★对于小于等于Ф6的管路组件焊接必须使用2B铜银焊条，其他 管径管路焊接使用铜磷焊条。严禁使用“双焊条”焊接，否则作 辞退处理。