1. 分切机收卷张力及速度的检测系统类型: ①张力传感器检测:张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面,将检测到的铝箔张力转换
成电信号,送到张力调节器中,与原设定的张力信号比较后,进行PID 计算,然后输入收卷电机控制器,达到控制收卷辊张力及转速的目的。

②浮动辊间接张力检测系统:在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊,浮动辊的位置用一个电位器进行检测,张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。

③用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制:磁粉离合器由主动部分和从动部分组成,通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连,中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。

在激磁线圈中通入一定电流而形成磁场,磁粉被磁化。

磁化后的磁粉互相吸引而形成链条状排列,主动部分以恒速转动时,破坏磁粉之间的联接力而形成圆周切向力,该切向力与磁粉圈半径的乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩,实现在连续的转动中将输出力矩从主动部分耦合到从动部分,从而达到控制张力的目的。

④分切放卷能力与速度检测系统:主要采用磁粉张力制动器来控制放卷力与速度,其工作原理为:在磁粉制动器中安装有联轴器,以及带有磁性线圈的输入部件和输出部件。

在磁性线圈下面是一环形沟槽,沟槽的下面是一环形转子即输出部件。

环形沟槽位于输出部件的中心,沟槽内充满磁性粉末。

当磁性线圈中有励磁电流时,线圈便产生磁通量使磁粉沿磁场方向排列,这样就在输入部件与输出部件之间产生阻尼,传递转矩的大小。

如果加大或减小施加在铝箔上的张力与速度,只要改变励磁电流的大小,或者说,变化放大器施加给联轴器线圈的电流值,
就可有效地控制张力与速度的大小。

2. 收放卷张力的衰减及张力补偿:一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定,有利于铝箔成品表观质量,其实不然。

最好的方法是随着料卷直径的增加,应按一定的规律增加铝箔的张力,而直径越小其张力值也随之衰减。

在分切操作过程中有自动张力控制和手动张力控制。

自动张力控制系统是领先设定好了的张力衰减值,设备运行过程中收卷自始至终保持该张力值。

而手动张力控制需要操作者根据母料卷的直径大小不断调整,以满足运转时铝箔所需要的张力。

在设置自动张力操作时,应先设定初始张力,然后再设定张力衰减值。

以分切放卷衰减值设定为例,其设置原则为;铝箔张力衰减值( %) 等于铝箔每卷结束缠绕时的张力减去初始的张力然后再除以初始张力,得出的商再乘以100 %。

在设定放卷自动张力值时不宜过大,否则铝箔收卷表面硬度大,易出现翘边现象。

但张力也不可太小,太小易造成复卷体太松,收卷不整齐跑边。

因此铝箔分切操作过程中收放卷的质量主要受铝箔张力变化的影响,可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键在。

3. 分切时速度的变化影响张力的变化:当运转提速或减速时,主电机转速发生变化。

首先引起放卷牵引至收卷段铝箔张力的瞬间变化,而且必须经过一段时间铝箔小幅振动,逐渐使张力平稳。

这段张力的不稳定,表现在成品卷上是收卷不齐整,端面有凹凸现象,影响产品质量。

4. 分切机张力检测辊的精度:假如运行中检测辊加工精度差,就不能保证铝箔张力的稳定,进而影响产品质量。

对检测辊的整体要求是,
加工时辊的圆跳动不能太大,跳动太大,铝箔的张力会随着辊的转动而发生无规则变化。

另外辊的平衡问题,平衡掌握不好,辊在一周内的转速时刻发生变化。

对辊平衡的要求是:外径处偏重不应超过5 克,用于转动导向辊,手松开后,导向辊的转动平稳,使之停止,它在任意位置均能停住,辊重量尽可能的轻,转动惯量要尽量小,以便与主机速度保持一致。

综上所述,在分切药用铝箔时,首先要选择先进的机型,并注意在操作时了解设备中采用哪种收放卷张力控制系统,并根据设备中的张力检测控制系统的特性,对所使用的铝箔材料制定合理的张力以及收放卷过程的张力衰减及补偿,以实现设备张力的软起动,软停止,以防止产生质量问题。

在分切操作过程中应时刻注意铝箔收放卷张力的变化,因为它受材料质量、重量、厚度均匀性、分切速度变化的影响,在设定收放卷张力时必须与铝箔的这些特性相适应。

为保证收放卷张力的准确,在收放卷机构的张力检测辊应高于最大时速的情况下,进行动态平衡处理,且使用时其表面应有足够的包角,以提供准确的运行力,保证产品质量的稳定性。