1）系统简单；
2）与湿式除尘器相比，减少了水、NaOH等物耗；
3）电袋除尘器阻力较大，会增加引风机的电功率，投资会有增加
4）初投资较低。
5）生产维护工作量较大，普通滤袋正常运行寿命4-5年，超净滤袋4年。
6）废旧滤袋无有效回收处理方法
业绩
华能长兴、华能北京热电（<10mg）
华电淄博、黄台电厂、舟山电厂等
从目前国内应用情况来看，各大集团逐渐的倾向于不采用湿式除尘器的方案，最新投产的华能长兴电厂，山西云冈电厂均达到了小于5 mg/Nm3的排放要求，未采用湿式除尘器，问题是运行时间不长。
下阶段，可对以上三个方案进行的详细的经济、技术比较。
采用两电两袋超净电袋除尘器，除尘器出口浓度要求小于5~10mg/Nm3，脱硫吸收塔出口约3~5mg/Nm3,满足烟囱出口5mg/Nm3的要求。
优缺点
1）烟气温度降低后烟气体积流量减少，灰的比电阻降低，有利于烟尘的捕集。但从本工程煤质资料来看，烟温降低后，比电阻变化不明显。
2）除尘器入口设置的低温省煤器，由于所处环境含尘浓度大，容易出现积灰，磨损现象。
华能阳逻（<10mg）
沙角C（预计2015.01投运）
初投资（电话咨询，下阶段进行详细比较）
第一级低温省煤器及低低温除尘器，一台机约0~3000万设备投资，初投资较大。
与常规电袋除尘器相比，约增加设备投资20%，单台机组约3500~4000万，初投资小。
2）湿式除尘器需要较大的水耗，工艺水量较大脱硫无法全部消化掉。但根据调研，目前湿式电除尘阳极采用板式耗水量较高，采用管式间断冲洗技术，耗水量在2-5T/h，同时废水全部流入脱硫工艺水中，实现废水零排放。
3）湿式除尘器投产的时间尚短，目前阴阳级采用2205反向不锈钢，导电玻璃钢等材质，具有较好的抗腐蚀性，但长时间的运行对各部件材质是个考验。
3）目前国内在运电厂无真正 意义的低低温（烟气温度90℃）运行情况，目前新投产的华能长兴电厂除尘器入口烟气温度约90℃。低温对设备带来的影响尚待考证。
1）湿式静电除尘器常用的有金属极板湿式电除尘器、导电玻璃钢管式湿式电除尘器两种。从目前湿式除尘器的运行情况来看，基本能保证出口烟尘浓度小于5mg/Nm3
15
30~50
5
脱硫吸收塔出口（mg/Nm3）
5
10~20
5
烟囱入口（mg/Nm3）
5
5
5
工艺特点
采用低低温除尘技术，在静电除尘器前设置一级低温省煤器，降低烟气温度，有助于烟尘的捕集，除尘器出口浓度约15~20 mg/Nm3，通过脱硫吸收塔后烟气含尘量控制在5 mg/Nm3。
除尘器采用五电场静电除尘器，除尘器出口浓度要求30~50 mg/Nm3(如采用高频电源，出口浓度可达到20 mg/Nm3；我厂设计要求，出口浓度为20mg/Nm3)，经湿法脱硫后，烟气含尘浓度可以达到10~20 mg/Nm3，脱硫塔与烟囱之间设一级湿式除尘器，效率考虑70%，可满足烟囱出口5 mg/Nm3的排放要求。
烟尘排放5~10mg/Nm3时，针对本工程，目前可选择的技术路线主要有以下几种：
项目
方案一
方案二
方案三
一级低温省煤器→低低温静电除尘器→引风机→二级低温省煤器→湿法脱硫→烟囱
静电除尘器→引风机→一级低温省煤器→湿法脱硫→湿式除尘器→烟囱
电袋除尘器→引风机→一级低温省煤器→湿法脱硫→烟囱
除尘器出口（mg/Nm3）
运行维护
运行维护量较小。
运行维护量较小。
运行维护费用较高，按2电3袋布置，共需滤袋约14000条，超净滤袋单价500元，4年使用寿命，年均滤袋材料费175万元。
对于以上三个方案，,方案二安装湿式除尘器是比较可靠的保证小于5 mg/Nm3的措施，但是投资较大，占地大，耗水量较大，运行维护费用较高。方案三采用电袋除尘器，要求电袋除尘器出口烟尘小于5 mg/Nm3，则脱硫出口能保证小于5 mg/Nm3的排放，此方案投资最低，占地小，系统简单，但是运行阻力大、电耗增加不少，且存在滤袋的更换、回收方面的问题。方案一采用低低温除尘器，根据对目前几个除尘器厂家的了解，通过低低温、高频电源（脉冲电源）、旋转电极等等技术手段，静电除尘器的出口最多能做到15mg/Nm3，通过脱硫后保证小于5 mg/Nm3的排放要求，目前仅有少量的脱硫厂家能够承诺。