清洗无尘现场管理规定
第一条为加强生产作业环境现场管理，消除事故隐患，保障员工的人身安全，实现安全、文明生产，特制定本规定。

第二条凡进入生产车间工作人员必须按规定着工作服和劳动防护用品、用具上岗。

工作服做到“三紧”，不准留长发、围围巾、穿高跟鞋、两头露凉鞋，不准带耳环、耳坠、项链等饰品。

第三条进入生产区域应按指定路线行走，并注意警示标志，严禁贪便道跨入危险区。

第四条进入生产作业现场，严禁攀、坐、站、依靠不安全的装置。

第五条作业前应认真检查生产现场，排除隐患再进行生产。

第六条作业清洗用品中，要精力集中，坚守岗位。

未经领导批准，不准将自己操作的设备交给他人操作或在非本人工作岗位擅自作业。

两人操作时要有主有从，责任明确。

第七条工作完毕或中途停电应当切断“电源、气源、火源”。

第八条机器运转时，严禁从事清扫、加油、焊接等工作。

第九条操作、维修传动设备严禁戴手套或穿肥大的工作服。

第十条从事检测、检验、维修机械设备和电器设备时，必须设专人监护，切断电源并在开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”或“禁止合闸，有人检修线路”的标志牌。

第十一条外来施工、安装、检测、维修、调试等人员进入生产作业现场，应按照《外来人员工作协议》中的规定执行。

第十二条同一作业面或远距离操作时，必须执行“确认制”、并相互联络、步调一致。

第十三条所有电器设备的外壳和外漏可导电部分（有特殊规定的除外），必须有可靠的接地或接零。

第十四条生产现场的设备、设施必须具备“轮有罩、轴有套、口有盖、孔有蓖、坑有栏”五有防护措施。

在地下坑、槽、池、沟、罐等部位工作或维修完毕必须把安全防护装置恢复原状。

第十五条机电设备必须进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

第十六条易燃、易爆、剧毒、腐蚀性物品必须设专人管理，按储存规定统一放置，并设立明显的警示标志，做好各项防范措施。

第十七条生产作业现场原有的隔离防护、联锁装置、报警装置、遥控监测、照明、信号、警戒标志、防雷装置不得擅自拆除、变动、停用和挪用。

第十八条凡存在较大危险因素的生产作业场所和有关设施、设备，必须设置明显的安全警示标志。

暂时或长期停用的设备必须切断电源并注明“停用”或“闲置”字样。

第十九条生产区域、库房、料场等生产作业场所应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的安全出口。

成品、半成品、备品配件要摆放整齐、稳妥，不得超高。

及时清除工作现场的废料、散落物和工程垃圾。

第二十条生产作业现场地面必须平整无拌脚物，并无积水、无油污，窗明壁净，设备见本色，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第二十一条高低压变、配电室，油库，氧气瓶、乙炔气瓶存放点等重点危险部位，非工作人员未经批准不得擅自入内。

第二十二条生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、渣子、噪音、射线的场所应当采取防尘、防毒措施，防止和减少职业危害。

第二十四条凡违反以上规定者，给予责任人50－200元罚款。

企业名称
时间。