基础工程监理实施细则一、工程概况二、细则编制依据1、施工图纸；2、工程监理规划；3、国家及省市现行规范及验收标准；4、已批准的施工组织设计。

（一）施工准备阶段的工作要求1、人员配备及要求上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。

2、材料质量保证进场的材料必需提供质保书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验，这些必须有专职人员操作完成。

3、测量控制在开工前要对规则红线点定位轴线、水准点按照测量要求重新进行复核。

（二）施工过程质量控制要点结合工程的实际情况，在监理细则的基础上设定必要的质量控制点，从而使质量控制过程程序化、规范化、标准化。

监理工程师在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高监理工程师工作的效率，最终达到质量控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。

监理对每道工序质量控制，对每个控制点具体设置都应提高出具体的要求。

1、混凝土浇捣为保证混凝土振捣质量及浇筑连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制。

（1）混凝土质量控制：在现场混凝土坍落度随时抽查检验；（2）混凝土浇连续性按混凝土初凝时间控制；（3）混凝土试块要根据规范要求进行留置。

2、土方工程（1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；（2）回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；（3）回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的并不应大于0.08g/cm ，且不应集中。

三、监理控制程序要点1、施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及混凝土的连续浇捣等工艺实施，为开工阶段基础工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。

2每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。

3、浇注混凝土时采用监理人员旁站，在混凝土施工质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土浇捣过程出现漏振现象。

4、隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。

四、基础工程监理细则（一）测量放线1、测量应由专职测量员进行测量，测量员必须按有关规范、规程和程序进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作，现场监理人员将及时对施工单位的测验成果进行复核，确保定位准确。

2、在整个测量控制过程中，将误差严格控制在标准允许的范围内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。

3、施工测量基础以下工程实行外控制法，基础以上工程实行内控制法。

垫层施工完毕后，根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给底板施工创造精确的平面尺寸。

4、建筑的平面控制网和主轴线，应根据复核后的红线桩或坐标点准确地测量，并应保护好平面控制网和主轴线的桩位。

5、每次进行标高测量时，都应从标准控制点TBMI开始，先进行TBM2标高点的校核，再利用TBM2进行各标高点的测量。

6、要严格审核原始依据（设计图纸、测量起始定位、数据等）的准确性，坚持测量作业与计算工作步步有人校核，并做好数据的记录和保留工作。

7、施工过程中应[定期对平面总控制网的控制点和桩位进行复核，发现有变位时应要求施工单位及时愎复恢复时利用坐标和末破坏控制网点作不基准确定。

8、测量仪器应做好定期检查，保证精度要求。

9、要求施工单位将主要控制轴线和控制点设置在对施工影响不大的围墙上，并做好保护工作。

10、施工阶段应派人对本辖内监测点加强观测并定期汇报监理。

（二）、土方工程1、机械挖土（1）质量标准○1保证项目：桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；○2允许偏差项目土方工程的挖方和场地平整允许偏差（2）应注意的质量问题○1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意：○2基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留 30m土层不挖，待作基础时再挖；○3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开始，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；○4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲土机一般需要在地下水位 0.5m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自身下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。

○5开挖尺寸不足，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；2、机械回填土（1）、质量标准○1基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；○2回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；○3回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的并不应大于0.08g/cm ，且不应集中。

环刀法取样的方法及数量应符合规定。

（2）允许偏差项目回填土工程允许偏差（3）、应注意的质量问题○1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度验其密实度，符合设计要求才能辅摊上层土。

试验报告要注明土料种类、要求干土质量试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

○2回填土下沉：因虚辅土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中冻膨胀等造成。

这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

○3回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“像要挖出换土重填。

○4在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

○5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、旧基、暗塘等。

○6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回压实。

○7在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的 3%）。

（三）、钢筋工程1、钢筋进场后，应将所进钢筋的质保资料及时上交监理，并同监理人员做好见证取复验工作。

2、钢筋施工过程中监理人员严格按设计要求检查各部位钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置等情况。

3、施工单位对钢筋应分类堆放整齐，并注意不能在基坑边盲目堆载，以防超载。

4、钢筋加工严格按翻样单加工，翻样单应有技术负责人审核，尺寸不明的地方，一定要满足锚固长度，加工成型的钢筋应明码挂单，以防用错。

5、坚向Ф22、Ф25钢筋采用电渣压力焊接，梁水平筋用对焊或搭接绑扎方法，墙板钢筋连接均采用搭接绑扎方法。

搭接长度不小于规定值，钢筋的焊接接头和绑扎接头的错开位置应符合规范规定。

6、底板、地梁钢筋搭接位置在梁支座处，下部钢筋搭接位置在跨中处，所有地梁均通到承台中心。

7、梁柱节点箍筋加密区长度为：梁：柱为1.5倍的梁高，肢数直径同梁箍筋柱：柱净高：柱截面高度和500mm者取最大值,加密区箍筋间距为100mm。

8、在梁两侧沿高度每隔300～400设置Ф12纵向构造筋。

9、梁箍筋为四肢箍，所有箍筋的末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端平直段长度不应小于10d。

10、梁下部或在梁截面高度内有集中荷载作用应设置附加吊筋和箍筋。

无吊筋应在两边加箍筋；有吊筋的，除已加的吊筋外，也要在两侧加箍筋。

11、梁顶高低或梁宽不同者，在支坐处钢筋须锚入柱内或梁内。

12、填充墙与柱或剪力等砼连接处，均应设拉结筋，每边伸入墙内不小于700㎜。

13、钢筋焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

外观检查的接头数量，应从每批中抽查10﹪。

且不得少于10个，对焊接头应无向裂纹和烧伤，焊色均匀；力学性能试验时应从每批接头中随机切取6个试件，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。

14、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊接接头焊色均匀，无裂纹和烧伤。

力学性能试验以300个接头为一批，从每批中随机切取3个试件做拉伸试验。

15、事先做好不同部位、不同厚度带扎丝的砼垫块，垫块用1：2水泥砂浆制作。

垫块应均匀放置，并同钢筋绑扎牢固。

16、板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必需全部绑扎，不得跳格，上排钢筋采用Ф20的马凳支撑牢固。

17、墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀，撑铁撑牢，并要求施工单位做好墙钢筋的固定工作，防止钢筋变形。

18、在施工至面筋时，放线定出竖向结构柱、墙插筋位置，并固定好钢筋，柱子插筋在承台里必须有三道箍筋。

19、板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲。

20、钢筋制作应在基坑外进行，不能放入基坑定位后再进行弯曲。

21、特殊部位的插筋以及焊接接头必须由监理会同业主一块商量决定，Ф28的梁钢筋要求采用机械连接。

（四）、模板工程1、模板工程应重点检查“位置、轴线、标高”与图是否一致，以及模板上的预埋件和预留孔洞、预留套管，必须做到不遗漏、安装牢固、位置正确、允许偏差符合规范要求等到条件。

2、模板及其支架必须能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确；必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、模板拼封必须严密，以防漏浆。

拼封存处用双面透明胶带或三角棉条堵塞。

如有缝隙，应用小木条订设。

4、模板表面须均匀涂刷隔离剂，并注意不使隔离剂溅撒到钢筋上。

5、模板及其支架拆除时的砼强度应满足：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度满足《砼结构工程施工及验收规范》表2.4.1规定后，方可拆模。

6、连接固定剪力墙模板的罗纹拉杆或者止水钢片必须带有止水翅片。

（五）、砼工程基础工程施工的关键是砼浇筑质量的控制，其主要措施包括：一是要加强振捣密度，提高振实效果；二是要处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；三是要加强砼浇筑后的养护。

1、应做好水泥质保单、砼配合比报告单、外加剂合格证、试块报告单等资料的检查的收集工作。