贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则一、编制依据本细则依据《贯入法检测砌筑砂浆强度技术规程》（DBJ14-031-2004）编制。
二、编制目的为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于砌体结构工程中砌筑砂浆强度的检测和评定。
新建砌体结构和一般建（构）筑物，其砌筑砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）等执行。
当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足；（2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，或砂浆试块的试验结果不能满足设计要求；（3）发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议。
既有砌体工程，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：（1）静力安全鉴定及危房鉴定；（2）抗震鉴定；（3）大修前的可靠性鉴定；（4）房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。
本细则适合下列条件的砌筑砂浆的检测：（1）符合普通砌筑砂浆用材料、拌和用水的质量标准，采用中砂；（2）采用普通成型工艺；（3）自然养护且砂浆表层为干燥状态；（4）龄期不少于14天；（5）抗压强度为0.4～20.0MPa；本细则不适用于下列情况砌筑砂浆的检测：（1）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷；（2）遭受化学腐蚀、火灾或冻伤。
用贯入法检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、操作人员凡使用贯入仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。
五、检测仪器1、仪器要求1.1贯入法检测砂浆强度使用的仪器应包括贯入仪、贯入深度测量表。
1.2贯入仪应符合下列技术要求：（1）贯入力应为800±8N；（2）工作行程应为20±0.10mm；1.3贯入深度测量表应符合下列技术要求：（1）测头外露长度应为20±0.02mm；（2）分度值应为0.01mm；1.4测钉长度应为40±0.10mm ，直径应为3.5mm ，尖端锥度应为45°，测钉量规的量规槽长度应为 mm 。
1.5贯入仪使用时的环境温度应为－4～40℃。
2、仪器检验2.1贯入仪、贯入深度测量表应由法定计量部门每年至少校准一次。
2.2贯入深度测量表每次使用前应对测头外露长度进行校准。
3、其他要求3.1贯入仪使用完毕后应清除仪器表面和外壳上的污垢、尘土。
在闲置和保存时，应平放在干燥阴凉处，工作弹簧应处于自由状态。
3.2贯入仪不得随意拆装，不得自制或更换零部件。
六、检测技术1、必备资料和检测批1.1检测砌体结构或构件灰缝砂浆强度时，宜具有下列资料： （1）工程名称及设计单位、施工单位和建设单位名称； （2）结构或构件名称、外形尺寸、数量及砌筑砂浆强度等级； （3）施工时材料计量情况、养护情况及成型日期等； （4）必要的设计图纸和施工记录； （5）检测原因。
1.2当检测对象是整栋建筑的一部分时，应先将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的区段，每一区段划分成若干个检测批。
每个检测批为每一楼层中材料品种和设计强度等级均相同的砌体。
1.3每一检测批，应进行随机抽样，抽测构件最小数量应符合表A 规定；当0.10039.5同一检测批构件总数小于9个时，按单个构件检测，单个构件检测结论不得扩大到未检测的构件或范围。
表A 随机抽测构件最小数量2、测区和测点2.1测区布置，应符合下列要求：（1）单个构件检测时，每一结构或构件测区数不应少于3个，对尺寸较小的构件，测区数量可适当减少；（2）按批抽样检测时，应根据被测墙体或柱的面积及砌筑砂浆质量状况，每个独立构件应布置1～3个测区；（3）测区应均匀分布，不应在墙体同一水平面内，每个测区的面积宜控制在1.0m2左右；（4）薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；（5）检测面应为原状砂浆面，砌体表面粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，仔细打磨平整，且不应有残留的粉末和碎屑；（6）被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘；（7）砌体的水平灰缝深度应大于30mm。
2.2每一测区应测试16点，测点应均匀分布在砌体的水平灰缝上，不得在竖缝上布置测点，相邻测点水平间距不宜小于240mm，同一测区每条灰缝测点不宜多于2个。
2.3对有特殊要求的建筑物进行检测时，检测批、测区及测点的布置可由有关方协商确定。
3、试验步骤3.1清除测区表面粉刷层、勾缝砂浆、污物等，并打磨平整。
当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前3.2将贯入深度测量表扁头对准测点处灰缝，保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，3.3清除测钉上附着的砂浆灰渣等杂物，用测钉量规检验测钉的长度，测钉不能通过测钉量规槽时方可使用，否则重新选用新的测钉。
3.4将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；将加力杆插入贯入仪后部的加力槽中，给工作弹簧加压，至到挂钩挂上；将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。
操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点应作废，另选测点补测。
3.5将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值/d，并记录在记录表中。
直接读数不方便i时，可用锁紧螺钉锁定测头，然后取下深度测量表读数。
3.6当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数0i d ，然后再在测点处进行贯入检测，读取/i d ，贯入深度按下式计算：式中：i d ——第i 个测点贯入深度测量表的不平整度读数，精确至0.01mm 。
七、数据分析1、从每个测区的16个贯入深度值中，分别剔除3个最大值和3个最小值，将余下的10个贯入深度值计算算术平均值，以m d 表示。
2、第i 个测区的砂浆强度换算值，应根据该测区的平均贯入深度值m d ，按表B 中曲线计算，换算值不得超出0.4～20.0MPa 范围：表B 贯入法检测砌筑砂浆强度山东地区测强曲线式中 i f ——第i 个测区砂浆强度换算值，精确至0.01MPa ；/ii i d d d 2,,0.0269 1.01479.6338im i m if d d (1.8167),140.9im i f d (2.0151),168.2im i f d 2,,0.02120.78557.3564im i m if d di m d ,——第i 个测区的贯入深度平均值，精确至0.01mm ；3、由各测区的砂浆强度换算值计算砌体砂浆的强度平均值。
当测区数不少于5个时，还应计算标准差和变异系数。
平均值、标准差和变异系数分别按下列公式计算：式中： f m ——被检测砌体砂浆强度换算值的平均值，精确至0.01MPa ；n ——单个构件检测，取被测单个构件的测区数；按批抽样检测的构件，取被抽取构件测区数之和；f s ——被检测砌体砂浆强度换算值的标准差，精确至0.01MPa ；——被检测砌体砂浆强度换算值的变异系数。
4、同一检测批中的异常数据，可予以舍弃；异常数据的检出和剔除，采用《正态样本异常值的判断和处理》（GB4883－85）中规定的格拉布斯检验法。
将测区砂浆强度换算值按从小到大顺序排列1f 、2f 、……、n f ，计算格拉布斯检验统计量：11nfiim f n2211()()1n fi f i s f n m nf fs m 1'()n f fG m f s取检出水平α为5％，剔除水平*α为1％，按双侧情形检验，从表C 中查得检出水平α对应格拉布斯检验临界值975.0G ，剔除水平*α对应格拉布斯检验临界值995.0G 。
表C 格拉布斯检验临界值表()n n f fG f m s注：当测区数量大于100时，可按测区数量为100取值。
若n G ＞'n G ，且n G ＞975.0G ，则判断n f 为异常值，否则，判断没有异常值。
若n G ＞'n G ，且n G ＞995.0G ，则判断n f 为高度异常值，可考虑剔除。
若'n G ＞n G ，且'n G ＞975.0G ，则判断1f 为异常值，否则，判断没有异常值。
若'n G ＞n G ，且'n G ＞995.0G ，则判断1f 为高度异常值，可考虑剔除。
分析异常值出现原因，判断异常值是否舍弃。
不得随意舍去异常值，应检查异常值出现是否系材料或施工质量变化等原因导致。
若检出了一个异常值，对除去已检出异常值后余下的数值继续用格拉布斯检验法检验，直到不能检出异常值为止。
剔除异常值后，重新计算测区砂浆强度换算值的平均值、标准差和变异系数。
5、当检测结果的变异系数 大于0.35时，应检查检测结果离散性较大的原因，若系检测单元划分不当，宜重新划分，并可增加测区数进行补测，然后重新分析计算。
八、强度推定1、砌体砂浆强度推定值e f ，按下列公式确定：1.1当按单个墙体或柱检测时，以最小测区砂浆强度换算值作为该构件的砂浆强度推定值：式中： min f ——最小测区砂浆强度换算值，精确至0.01MPa ；e f ——砌体砂浆强度推定值，精确至0.01MPa 。
1.2当按批抽样检测时，同一检测批砂浆强度推定值，按下式计算:mine f f min min ,0.75e f f m f式中：f——砌体砂浆强度推定值，精确至0.01MPa；em——测区砂浆强度换算值的平均值，精确至0.01MPa。
f。