对策一览表
D 定义
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出 方案实施
效果确认
二分厂精益QC
不良现 象
问题点
1、侧板、内胆、 三横条配合间隙过 大
2、箱预装密封不 良
正面漏 泡
3、热熔胶未打到 位
4、内胆与侧板配 合不稳定
5、环境变化温差 大
对策
1、吸塑控制好内胆胆边高 度
1、海绵必须用手按紧，贴 在指定位置。
工位 吸塑组 改善者 张攀 主题 后板翻边顶部密封方法的改善
改善前
海绵没有贴到顶部，装后板时 容易卡掉，导致漏泡
改善 海绵密封到角位，且装后板不 要点 易卡掉，密封性加强
效果确认
二分厂精益QC
改善效果
通过更改侧板后翻边顶部海绵的密封方法，使侧板顶部的密封得到 加强。
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2、对不规范的海绵贴法做 出更改。
1、更改打胶员工的打胶方 法
1、吸塑更改内胆凸筋结构 ，使其配合紧密。
1、发泡工艺要根据外界温 度调整好平台差数
责任人
完成时间 确认人
彭海宾、卜 志华
10.30
吴文达
张攀 董振宇
10.30
高青，朱陈 玉
彭海宾、 卜志华
陈高鹏、 冯金潮
10.28 10.30 10.28
本月发泡不良主要对策项目正面漏泡和后底板漏 泡两项不良，通过各项对策时间与不良变化趋势 比较，主要改善项目有效
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作业标准化
D定义
M测量
标准化
奥马公司二分厂
作业指示票
作业名
贴四周海绵
１
A 分析
I 改善
C 管理&推广
机种名
２
№
３
推广计划 下次课题 过程小结
效果确认
二分厂精益QC
改善效果
通过规范预装打热熔胶的方式，让员工打胶到位，加强箱体密封性 能减少边角漏泡。
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page 14
改善事例 四
D定义
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出
工位 预装组 作 改善者者 陈莹邦 主题 每天对侧板和内胆进行测量
每天对侧板的主要装配尺寸进行测量，从而保证预装箱的装配质量。并且
改善前
三横条配合不紧，容易造成预 装箱体密封不良。
改善 要点
三横条配合不紧，容易造成预 装箱体密封不良。
方案实施
效果确认
二分厂精益QC
改善效果
由吸塑通过修改模具，使内胆单边加高，控制好侧板的前翻边尺寸，使 侧板、内胆、三横条间的配合更紧密，中盖板漏泡明显减少。
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11月发泡不良改善目标 22.8%
15% 7%
现水准 11月 最终
改善周期：10-11～1130日； 本期目标：15%以下
质量改善以一个月 为PDCA循环改善，每 月设定改善目标。
目标 目标
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
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不良现状分析
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
现状分析 不良实物分析 正面漏泡调查
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
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工程流程图分析
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
头脑风暴分析 漏泡原因分析 工程流程分析
二分厂精益QC
步 工程名/ 关键控制 可能造成的质量问题 骤 工段名 质量特性 漏泡 凹、伤 其他
000 检胆
内胆伤
作业方法
针扎孔操作不当
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改善事例 六
D定义 方案导出
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
工位
线中返 修
改改善善者
者者 陈邓莹联邦辉
主题
返修过后要补好海绵
改善 线中返修后，海绵没有补 前 好，造成正面漏泡严重
改善 线中返修后，掉了海绵的必 要点 须要按要求补上，防止漏泡
方案实施
效果确认
二分厂精益QC
改善效果
补上了海绵，箱体的密封效果得到保证，正面漏 泡减少
二分厂精益QC
1、撕海绵 ◆用右手大拇指将海绵条一角撕起，
再整条海绵条从底纸撕离（如图1） ◆在撕海绵的过程中，如果发现海绵
有质量问题的必须要上报工艺处理
４
2、贴付挡胶海绵 ◆将规格为650x25x5的海绵条贴付在凸筋上， 海绵条要压紧，不能有翘起的现象（如图2） ◆用手将海绵扫紧一次，确保海绵没有翘起
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
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发泡不良现状调查
D 定义
团队构筑 现状调查 目标设定
M 测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
对9月机台发泡不良数据进行统计分析，月平均
不良22.8%，主要不良现象为正面漏泡、正面凹花
变形等
50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
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正面漏泡位置倾向性调查
D定义
现状分析
不良实物分析
正面漏泡调查
二分厂精益QC
M 测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
正面位置图示
1
2
10
3
9
4
8
5
通过对165件漏泡不良品的漏泡位 置调查，发现内胆角落位置为漏泡的多
发区域，如图所示的1、4、7、9位 置漏泡占总漏泡不良的80%左右。为
改善重点
7
6
位置 数量
1
16
2
5
3
7
正4
41
面5
6
漏6
11
泡7
25
8
2
9
46
10
6
合计 165
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
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正面漏泡头脑风暴分析
D定义
M 测量
A 分析
头脑风暴分析
I 改善
C 管理&推广
漏泡原因分析
工程流程分析
二分厂精益QC
10月14日，发泡改善组全体成员对正面漏泡不良进 行分析。每人提出10条以上的不良原因，然后对不 良原因排序，选出排名前10位的不良原因进行重点 分析
改善事例 二
D定义
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出 方案实施
工位
箱预装
改善者 陈莹邦
主题
更改侧板底部加强铁的密封方 法
改善前
加强铁没有海绵，容易造成角 位漏泡到正面。
改善 箱预装侧板加强铁增加海绵贴 要点 付
效果确认
二分厂精益QC
改善效果 三横条配合紧，预装箱体密封性明显加强，使漏泡减少。
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改善事例 七
D定义
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广Leabharlann 方案导出 方案实施工位
改善 前
箱发泡
改善 者
张许杨
部分沙发座开口尺寸不合格，
造成后底板铜管被顶回去漏泡严 重。
主题 沙发座改善
改善 将不合格沙发座挑，把开口切大 要点 ，避免顶住机仓管
效果确认
正面漏泡 正面叠级 涂层漆裂甩漆
9月发泡不良累计趋势图
正面凹花变形
正面离缝大
拉胆
后板凹花变形
空泡、假满
后板漏泡
侧板凹花变形 后底板漏泡 引出管漏泡
后角漏泡 内胆凹花变形 不良率
合计 2 3 4 6 7 8 9
10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 27 28
数量 百分比
9月份发泡机台不良品数据统计分析
16000 100
14000
12000
80
10000 60
8000
6000
40
4000 20
2000
0
0
不良项目
泡大形形泡级泡形形 泡他
正面漏正面离 缝胆凹花侧变板凹踩花后变板、 后板 正面叠后 底板后漏板凹花正变面凹花变 后角漏
其
数量 4280 1999 1407 1360 1292 1290 875 829 820 700 52
主要原因 原料 机器/治具 其他
管 理 管理幅 留下的DATA名
全检
检验记录
001 贴四周海绵 002 密封排水槽 003 装配出水嘴 004 装温控器盒 005 装内藏导线
漏泡
夹海绵
海绵未到位（交接 处）海绵超出规定位 置，海绵没有按紧
海绵粘度不 够
空泡
离泡
免水纸未贴到位，未 按要求扎孔
漏泡
用错排水嘴 未密封到位
检验标准 不一
其它
无明确的 判定标准
检验员检 测能力差
只有目视 检查
测量方 法简单
员工打胶 手法不对
外购件质 量不稳定
海绵贴 位置不
法
无标准作业
员工未按 要求实施
作业方法 不当
环
发泡环境 差
工作时 间长
受环境温差 影响大
为 什 么 X X X
箱 体 正 面 漏 泡 多