目录第一章工程概况 (4)第二章施工部署 (4)第三章滑模施工 (8)第四章质量保障措施 (12)第五章安全保障措施 (14)16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质……17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安18 ……………………………2 图附……………体保全障系…………第一章工程概况本工程为xx筒仓工程。

位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高度3。

量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备：1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。

2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。

3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。

4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。

5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。

测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。

2.1.2人员准备：工种人数工作内容预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。

20 木工绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。

钢筋工运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋电气设备电工，电照维修 2各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接测量量测1 、放线捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比合计1051 / 142.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线，并经检查合格后，进行滑模组装。

2.2.2滑模组装好后，组织甲方、监理及有关部门到现场验收，合格后进行滑模。

2.2.3施工顺序：施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。

2.3模具组装2 / 142.3.1液压系统调试在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行检修。

所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。

液压千斤顶应试压，压力应达到1KN／cm2 ，经五分钟不渗漏。

回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。

油管、接头试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KN ／C㎡，经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。

液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。

各液压配件经试验合格后包装运往现场。

每次试验都要填写试验记录并保存资料。

2.3.2滑升系统组装2.3.2.1组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其它残渣。

在砼上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。

2.3.2.2经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。

2.3.2.3组装顺序：1、安装及搭设临时操作平台:首先弹好筒壁、开字架、爬杆、中心环位置线，然后在基础底板上搭设组装滑模机具外双排脚手架。

外脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，架体高度2m。

内脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，高度1.2m，上层只搭内侧环向杆，高度2.24m，其上放置辐射梁，在脚手架上放置垂直筒壁的钢模板，便于放置开字架。

2、安装中心环、辐射梁、提升架、顶环梁按顶板上位置线将中心环安装好，然后安装辐射梁，再安提升架，均按照设计位置安装，高低不平处，要用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。

提升架两个方向必须用线坠吊垂直，最后安装顶环梁，顶环梁距提升架内边缘400mm，距外边缘300mm。

质量标准见下表环梁安装后，临时固定。

然后安装支对校随时围圈时要螺栓相联，在安装，后下将围圈逐一安装在提升架上，并用先上距围圈板顶310mm，下的间距，上围圈距模提升架的水平和垂直度，以及内、外围圈表。

标准见上距600mm。

安装质量板模底边289mm。

上下围圈间:钢筋4、绑扎装板安应与模钢筋。

此项工作绑扎筒壁的竖向钢筋和水平环向圈围安装好后即可，φ20@150筋间距连接。

水平钢钢筋间距φ16@189/183mm，采用搭接方式相配合，竖向。

的厚度间距及保护层护层为30mm，应随时注意钢筋搭接长度50d，钢筋保。

外模板5、安装内离隔涂刷浆，打磨后板先清理干净模表面的灰模外模采用新板，内模在安装前要先是顺序，其安装贴密封条，以防漏浆粘以剂，减少滑升时的摩擦阻力。

模板侧面，模板两块异形确，内、外模板每圈加锥后外。

安装时要随时检查模板的度是否正内围圈加固外，再用倒链和钢道[10除用两，不满打得遗漏，外模模板安装时所有卡环要加板，合钢模壁柱模板采用组丝绳配合进行拉紧加固，保证外模板不发生涨模现象。

扶[10槽钢进行加固，槽钢之间焊接连接。

固用。

三角架作平台及外挑、6安装操为高口标架，架子上，就位然后搭设钢管脚手内装安操作平台时先将环梁的下环平板铺用5cm 厚木杆和斜拉杆，然后定环上环梁底。

上梁就位后临时固上下环梁立5cm铺挑架，上，操作平台及架平三角架。

铺外台板、临时固定吊腿装台板，安外排。

严全网封架、外吊外侧用安内，全下厚木板。

面用安网兜满平台及备提升设7、安装，完安差整利，路组在安似程将装顶千油压斤安，行近的装一油内以调高。

装后4 / 14要用线坠校正垂直度，如有偏差，应用钢垫片找正。

然后联接油路等其它配件。

连接时金属头应擦净，以免造成漏油或有脏物，混脏液压油。

高压油管安装时的弯度，其半径要大于油管直径的9－10倍，不能在接头根部弯曲，其最小距离不小于6倍油管直径。

接头处要套上塑料管加以保护。

液压控制台安装就位接通电源后，应试车查看油路运转方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后进行油路的充油、排气工作，充油时油路上的针形阀要全部打开，使每个千斤顶充满油液。

当油液充满后进行总试压工作，加压至1KN／cm2，做5次循环，详细检查全部油路。

千斤顶及控制台，如有不合格要立即更换。

在试运转过程中要记录下供油时压力表的数值，并根据实际情况确定液压系统的给、排油时间及工作压力。

8、安装爬杆当液压系统空载试运完毕后，安装爬杆。

第一节爬杆要按不同长度依次安装，爬杆接头为：4m、5m、6m三种规格,爬杆之间用Φ40钢管作连接头。

爬杆安装后要用线坠吊正，垂直偏差不大于1％。

凡弯曲、严重锈蚀和扁圆的爬杆不得使用。

9、挂架以及安全网模板滑升一定高度后安装内、外吊架，起滑前应先检查吊架连接是否合格，如发现存在质量缺陷应换掉或维修，吊架操作面满铺脚手板，用8#铅丝绑牢，吊架底部、外侧、内侧（1.2m高）用安全网封闭。

10、配电及照明砼搅拌站处设集中配电盘一块，分七路送电，分别为塔吊、控制台操作平台控制盘。

操作平台上每个仓安装碘钨灯6个，内侧吊架上每隔3m设100w白炽灯一个。

11、通讯及提升信号滑升平台与地面联系配备对讲机6部，另在控制台安装扩音器一部，喇叭一个。

作为现场生产指挥用。

第三章滑模施工3.1钢筋3.1.1钢筋制作：钢筋的下料长度均按筒壁配筋图的要求下料，竖向钢筋搭接0.6m,环向钢筋搭接为50d，按图纸和规范要求接头位置错开布置，钢筋遇洞口自行截断并弯直钩0.25m。

3.1.2钢筋安装：绑扎钢筋时，应先绑扎骨架筋，骨架筋每12°设置一道，骨架筋绑扎完成后，在两根骨架筋内绑扎12根竖向钢筋，环向钢筋按图要求间距绑扎。

3.1.3钢筋的保护层按设计要求为：筒壁内外侧均为30mm，仓壁内侧为45mm、外侧为30mm,绑扎钢筋和滑模过程中要严格控制。

3.2砼施工3.2.1砼配合比：本次砼用水泥采用早期强度较低的矿渣硅酸盐水泥，泵送剂为高效5 / 14缓凝泵送剂UNF-3A，此泵送剂在砼筏板施工时已采用，施工效果明显。

砼配合比在试配时，除必须满足设计强度要求外，还要满足滑升模板施工工艺的要求，要根据滑升速度适当控制砼凝固时间，砼初凝时间要求在6－8小时。

本次滑升速度控制在150mm／h左右。

3.2.2砼搅拌混凝土采用两台500L强制式搅拌机搅拌，微机控制自动上料，人工加外加剂，由值班技术员和试验员监控。

3.2.3混凝土运输用输送泵集中垂直输送，在每个平台上设置一个装料斗，砼先输送到料斗内，再由料斗放入小灰车，施工人员将砼运至浇筑点。

3.2.4混凝土浇筑混凝土灌筑分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。

砼浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原砼面用水冲洗，然后浇2㎝厚水泥砂浆。

3.2.4.1砼初浇阶段的灌筑高度为1200mm，分两层灌筑，必须在砼初凝前完成。

3.2.4.2正常滑升时灌筑砼的区段划分：每浇筑1.2m高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一工作班固定班组负责施工。

分层厚度：300mm/次3.2.4.3末浇阶段：当混凝土灌筑至距设计标高差1m左右时，即达末浇阶段，此时混凝土的灌注速度逐步放慢，进行模板准确的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次浇平。

3.2.4.4砼振捣：采用4m长振捣棒振捣,砼入模时要均匀分布。

振捣时，振捣棒避免接触钢筋、支撑杆和模板。

振捣棒插下一层砼中的深度约50cm左右，混凝土不再下沉表面不再冒气泡，不再泛浆为止。

新灌筑砼的表面与模板上口之间保持30－50mm的距离，以免模板提升时将砼带起，同时还应留出最上一层已绑扎好的环向钢筋，作为继续绑扎钢筋时的依据。

在灌筑砼的同时，随时清理粘在模板内表面的砂浆或砼，以免凝结，增加滑升的摩擦阻力。

3.2.4.5砼养护：砼养护采用筒仓东侧沉淀池的水，用潜水泵直接对砼表面进行冲水养护，冲水养护工作不间断进行，即先养护东仓，再养护西仓，然后返回再养护东仓，项目部以备用4台潜水泵，每养护一次换一台泵，防止长时间运转损坏潜水泵。

3.3模板的滑升模板的滑升也分为初升、正常滑升和末升三个阶段。

3.3.1初升阶段：砼初浇完毕后，当底层砼已初凝并具有约0.01－0.03KN／㎝2的强度时，可进行模板初升阶段的试升工作，即所有千斤顶同时升起约50mm。

以观察砼的凝固情况，判断砼能否脱模，提升时间是否适宜。

如果试滑出的砼用手指按时无明显指痕，而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，且滑升时能耳闻“沙沙“声，即说明可以进6 / 14行初升。

试升结果如表明可以滑升，再对滑升模板整个系统进行全面检查、调整，然后即转入正常滑升阶段。

检查内容：1、提升架受荷后是否有倾斜变形。

2、模板接缝是否正常，有无变形，漏浆。

3、围圈受力是否均匀，拐角处或连接接头是否正常，螺栓有无松动，围圈的刚度能否满足要求。