表2-3 项目主要生产设备
表2-2 项目主要原辅材料与能源消耗情况
项目采用本体聚合方法生产甲基硅油。
甲基硅油（本体聚合法）合成原理：二甲基硅氧烷混合环体（DMC ）高温状态下解环，在封头剂低粘度硅油作用下，共聚反应制得，反应原理见图2-1。
（2）甲基硅油生产工艺流程
项目甲基硅油生产量共1500t/a
，其中约1455t/a 用于成品出售、45t/a 用作生产硅脂的原料。
甲基硅油生产工艺流程及产污流程见图2-2。
（3）物料平衡分析
甲基硅油生产物料衡算见表2-4。
表2-4 甲基硅油生产物料平衡表 单位：t/批次
*甲基硅油产品按批生产，每批最大产能3t，年生产约500批。
废气：
①甲基硅油生产有机废气
甲基硅油生产过程在一个反应釜内进行，整个生产过程包括共聚反应过程、抽低破媒沸过程、保温过程以及成品抽气冷却过程等均有低沸气体产生，经冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）冷凝后，不凝气引至活性炭吸收装置处理后经15m排气筒高空排放。
A．反应过程跑冒滴漏无组织废气
甲基硅油整个生产过程均在密闭的反应釜内进行，生产过程中的无组织废气主要产生于管道等不严密处的散失，不严密之处泄漏出的有害气体量往往随使用期增长而增加，根据公式及上述参数计算甲基硅油生产过程跑冒滴漏无组织排放非甲烷总烃的量为0.058kg/h（0.899kg/批次，0.450t/a）。
B．生产过程有组织废气
硅油生产过程中，会有硅氧烷轻组分馏出。
项目反应釜配备不锈钢冷凝器，从反应釜呼吸口馏出的物料轻组分经冷凝后，绝大部分回流至物料罐待下批次重新利用，仅有少量不凝气产生。
本项目硅油生产过程排出的不凝气主要为硅氧烷有机废气，是一些不同分子量的硅氧烷低聚物，目前国内外均无相应排放指标，由于其毒性较低，故借鉴道康宁公司等同类型生产项目，以非甲烷总烃排放速率作为其考核标准。
根据建设单位提供的产品得率，甲基硅油生产线每1.1吨原辅材料生产得到1吨产品，本项目甲基硅油年产量为1500吨，计算可得挥发出来的硅氧烷有机废气总量约150t/a，其中约0.450t/a在生产过程中通过设备和管道跑冒滴漏流失，则硅氧烷馏出物的量约149.55t/a。
预计在常温冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）的条件下，冷凝效率可达90%以上。
即馏出物经冷凝后90%以上回流至物料罐，则有组织非甲烷总烃产生量约14.955t/a，每批次生产时间约15.5h，年产500批，则非甲烷总烃产生速率约1.930kg/h。
项目拟对甲基硅油生产过程冷凝处理后的不凝气，引至活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上，则甲基硅油生产过
程非甲烷总烃有组织排放量为1.496t/a，排放速率为0.193kg/h。
C．三甲胺、甲醇废气
甲基硅油生产所用催化剂四甲基氢氧化铵分解点为134°C，在不超过分解点的温度下稳定，超过分解点则迅速分解为三甲胺和甲醇。
聚合反应结束后升温破媒，由于催化剂四甲基氢氧化铵的分解，将产生少量的三甲胺、甲醇废气。
由于四甲基氢氧化铵用量较少，仅0.390t/a，所以分解产生的三甲胺和甲醇废气的量也较少：三甲胺0.253t/a（0.048kg/h）、甲醇0.137t/a（0.026kg/h）。
在抽低沸破媒、保温和抽气冷却过程（约10.5h/批次），绝大多数三甲胺和甲醇将抽出，经活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒室外高空排放，去除率可达90%以上，则甲基硅油生产过程三甲胺排放量为0.025t/a，排放速率0.005kg/h；甲醇排放量为0.014t/a、排放速率0.003kg/h。
此外，因反应结束后成品已抽气冷却4h，因此放料时产品中低沸有机废气、三甲胺、甲醇含量已甚少，故成品放料过程基本无有机废气挥发，本报告不作定量计算。
废气汇总：甲基硅油生产工艺在破媒等过程，催化剂四甲基氢氧化铵分解产生的少量三甲胺和甲醇废气收集后经同一套活性炭吸附装置处理后由15m 高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上；甲基硅油生产时总风量以6000m3/h计，持续时间约10.5h，则有组织排放速率为三甲胺0.005kg/h（0.025t/a）、甲醇0.003kg/h（0.014t/a），排放浓度为三甲胺0.8mg/m3、甲醇0.4mg/m3。
经上述处理后三甲胺废气排放速率能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中新扩改建二级标准（15m，0.54kg/h）；甲醇废气能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准要求（15m：190 mg/m3、5.1 kg/h）。
废水：项目生产过程及物料输送过程中生产及辅助生产设备均不需要清洗，故项目不产生设备清洗废水；项目的物料输送采用隔膜泵、生产过程均采用往复式真空泵，故物料输送和生产过程均无废水产生；冷凝器夹套冷却过程产生的冷却水循环使用，不外排；锅炉制软水废水水质较好，可直接回用作车间地面清洗用水和厂区绿化，不外排。
项目废水主要包括车间地面清洗废水以及员工生活污水。
项目总产生废水650m3/a，产生COD Cr0.193t/a、SS0.163t/a、NH3-N0.016t/a。
最高污水日产生量3.9m3/d，最高污染物产生量COD Cr1.17kg/d、SS 1.41kg/d、NH3-N 0.054kg/d。
根据梅溪镇污水处理厂（安吉金山污水处理有限公司）出具的纳管证明（附件2），本项目所在晓墅工业功能区基础设施及配套污水管网已建成，属于梅溪镇污水处理厂的服务范围。
目前梅溪镇污水处理厂一期工程处于试运行阶段，因此本项目废水经自行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，可由园区污水管网收集后一并纳入梅溪镇污水处理厂统一处理达标后排入西苕溪。
计算可知，项目混合废水浓度为COD Cr 300mg/L、SS 362mg/L、NH3-N 14mg/L，均可满足GB8978-1996中三级标准，故本项目废水纳管排放量为650m3/a，各废水污染物纳管排放量为0.193t/a、SS0.163t/a、NH3-N0.016t/a。
经梅溪镇污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排入西苕溪，环境排放量为废水量650m3/a、COD Cr0.033t/a、SS0.007t/a、NH3-N0.003t/a。
噪声：
项目噪声主要为各种生产设备运行时产生的噪声及废气净化风机运行噪声等。
根据同类企业类比调查，结合项目生产设备资料，确定项目主要噪声污染源及其运行时噪声级为：反应釜搅拌机、乳化搅拌机噪声源强70-80dB；真空泵、水泵等80-85dB；风机80-85dB。
固废：
2.7.4 固废
本项目产生的固体废物情况分析详见表2-8。
表2-8 建设项目固体废物分析结果汇总表
14。
三废汇总：
2.8 建设项目污染物汇总
综上分析，本项目污染物产生及排放情况汇总如表2-9所示。
表2-9 建设项目污染物产生及排放情况汇总单位：t/a
储存：
⑤原料贮存
本项目原辅材料均为桶装贮存，不设储罐。
项目主要原辅材料沸点较高，蒸汽压极低，挥发性不强，且毒性较低，因此贮存过程有机废气产生量甚少。
此外，甲基硅油生产所用催化剂四甲基氢氧化铵有氨的气味，且易吸湿，故密闭贮存；由于项目四甲基氢氧化铵消耗量较少仅390kg/a，四甲基氢氧化铵厂区贮存量少于100kg，在密封贮存的前提下，挥发的恶臭气体甚少，本报告不做定量分析。