温度转换
K----开氏（绝对）温度 oF---华氏温度 oC---摄氏温度 oRa---蓝氏温度 oR----列氏温度 0 -459.67 -273.15 0 -218.52
热力学定律
热力学第三定律 不可能用有限个手段和程度使物体冷却到 绝对温度零度。 在绝对温度零度是所有春物体的完美结 晶体的上等于零。 绝对温度不能达到。
内能
系统的内能是它具有的各种形式能量的总和 。它包括系统内分子运动的动能，分子和 分子间相互作用的势能、分子内部原子和 电子运动的能量以及原子核内的能量等。 但内能不包括系统作宏观机械运动的动能 和系统在外力场中的势能。
热力学定律
热力学零定律 如果两个热力学系统与第三个热力学系统 处于平衡，它们也必定处于热平衡。
热力学定律
热力学第二定律 “一切自动过程都是不可逆的”。或者，实际上能够自然发生的过 程都是不可逆的。 dS=dQ/T 不能把热量从低温系统传给高温系统而不 引起其他变化。也就是说，不能使单一热 源取热使之完全转化为有用功而不产生其 他影响。
不可逆过程，熵（△H）的增量大于零。 指出物理现象的方向性。 永动机是不可能的。
物理化学原理概要
五、化学反应热效应和盖斯定律 若以相同的反应物，经过不同的途径得到相同的生成物，则反应的恒 压热效应或恒容热效应是一定的，与过程的途径无关。不难理解，既 已明确过程在恒压或恒容下进行，热效应当然不再和过程有关。
△ H=H生成物-H反应物
六、基尔霍夫定律 过程焓变的温度系数等于由该过程所引起的热容的变化。
表面张力
熔融铁合金的表面张力是阐明钢铁冶炼过程 中各种界面现象所不可缺少的重要性质。 例如钢液内CO气泡的生成和长大，脱氧产物 的生成、凝聚和排出，金属的熔渣和钢液分离， 金属的凝固等等，都与钢液的表面张力有密切的 关系，因此，液体的表面张力与其质点间作用力 大小有密切关系，液体内部质点间的作用力越大， 则对表面层质点的吸引力就越强，所以表面张力 也就越大。 表面张力在一定程度上反映了液体内部质点间 作用力的大小。通常液体的表面张力与液体的化 学键性质有密切的关系。
表面张力 金属键表面张力最大，共价键次之，离子键熔体又 次之，而分子型液体具有弱结合的范德瓦尔力， 所以它们的表面张力都非常小。 其中H2O为极性分子，它的表面张力又稍大些。 温度对液体的表面张力有较大的影响，单组元液 体的表面张力，一般随着温度的升高而减小，在 达到沸点时，液相和气相之间的界面消失，则表 面张力为零。熔融铁合金的表面张力也随着温度 的升高而减小。
三、表面现象
又称为表面张力，它的单位是达因/厘米。 降低表面张力的过程是自发的。 如果某一溶质能降低溶剂的表面张力，这种溶质就会被吸附到表面 上，直到和浓度均匀化的趋向达到平衡为止，这种现象称为吸附现象。 降低表面张力的物质称为表面活性物质。例如炉渣中Feo越高其表 面张力越小。对钢液而言，C、O、P、S都是降低表面张力的物质。 溶液表面张力的大小，除受成分影响外，还和温度等因素有关。表面 张力的增大和减小，不仅对新相生成有影响，还对相间反应(如非金 属夹杂物和气体从钢中的排除、泡沫渣的形成、炉衬的侵蚀等）有直 接的影响
(三）炼钢熔渣
1、熔渣的来源和组成： 2、熔渣的作用 （1）通过调整熔渣成分来氧化或还原钢液（例如使钢液中的S、Mn， Cr等氧化或还原）并去除钢液中的有害元素如S，P、O等； （2）覆盖钢液，减少散热和防止吸收H，N等气体； （3）吸收钢液中的非金属夹杂物； （4）防止炉衬的过分侵蚀。 （5）特殊作用 如在氧气顶吹转炉中，熔渣、金属液滴和气泡形成高度弥散的乳化 相，增大了接触面积，加速吹炼过程；在电弧炉冶炼中，熔渣起到稳定 电弧燃烧的作用；电渣熔炼的熔渣作为电阻发热体，重熔并精炼金属等 等。 危害 熔渣也有不利的作用，例如强氧化性渣严重侵蚀炉衬；粘稠渣常有 小的钢珠，降低钢的收得率；微小的渣粒混入钢中成为外来夹杂等。所 以，应该选择适当的熔渣组成并控制其性质和数量以取得良好的技术经 济指标。
钢液粘度及影响因素
3)夹杂物。 有些合金元素加入钢中，会显著地使钢液变粘。这主要是由 于在钢液中形成大量的固态夹杂物所致。例如，硅钢中加 铝量过多时，因钢液中出现较多带有尖锐棱角的夹杂物刚 玉(AI203)会使钢液变粘。含铬较高的钢常因铬氧化生成 Cr203，这种高熔点氧化物分布在钢液中显然会使钢液粘 度大大增加。 相反，如果夹杂物本身熔点较低，在钢液的温度下形成具有 较大过热度的液态夹杂物，就会使钢液流动性提高。例如 铬不锈钢和铬镍不锈钢中当硅含量超过0.6%时，由于形 成铬尖晶石的液体夹杂物，就会使钢液流动性提高。 总之，在研究钢液粘度时必须综合温度、成分，夹杂物等各 方面的影响进行全面分析，才 能得到比较正确的结论。
钢液粘度及影响因素
(1)温度。随着温度增高，粘度降低，即流动性增加。 (2)成分。铁碳熔体的粘度随碳浓度的变化具有复杂的关系， 通常认为这与组元构有关。 在碳浓度低于0.15%时，因为铁碳熔体中含有较多的氧，所 以随着碳浓度的增加而氧浓度激 烈下降，使其粘度降低。至于钢中其它常见元素，Mn、Si、 P、Al，S等元素有使熔铁粘度 下降的趋势。特别是P、Al、S仅以较低的含茧就使熔铁粘 度急剧下降。这些元素降低熔铁 粘度的原因j寸能是由于增加了原壬间空惊厦，也叫罢是由 于削弱了铁原子之间的相互作用 力。
如果 必然 1=3 2=3 ， 1=2。
热力学定律
热力学第一定律（能量守恒定律） “一个孤立系统的各种形式的能量总和是一个常量”。 AU=U2一U1=Q+W 在炼钢过程中，除了因体积变化做膨胀功外，很少遇到其 它种类的功。如上所述，系统对外做功取负值， 即W= -P△V，故对恒压过程△U=Qp一P△V （炼钢 常态） 恒温过程△U=Qp （ △V=0） 一个独立能量的能量可以可以互相转换，从一种形式转变 为另一种形式，但是，不能产生也不可能毁灭。
（二）熔铁的物理性质
一、密度 二、熔点 纯铁的熔点为1538℃。将任何溶质元素加入溶剂纯铁中，，均将 引起铁熔点的下降，即使这些元素的熔点很高<如W、Mo等)也不例 外。造成这种现象的根本原因是由于形成溶液之后，溶剂浓度降低， 因而蒸汽压降低，所以熔点也随之降低。 一般说来，溶质元素的半径越大时，使纯铁的熔点降低越少。常见 元素对纯铁熔点的降低按下列顺序减小：C，P、S、Ti、Si，Cu、 Mn.Ni、A1.V、Mo，Co、W。 三、粘度 粘度是钢液的重要性质之一，钢液粘度增大时元素在其中的扩散速 度减慢，影响炼钢过程中的化学反应速度。钢液粘度的增加还直接影 响钢中气体和非金属夹杂物的排除，影响钢液凝固时的补缩，偏析等。
稀溶液剂亨利定律
亨利定律 在T、P一定时，达到平衡时其他在液体里的溶解 度和气体的平衡分压成正比。 在一定温度的封闭容器内气体的分压与该气体溶 解在该溶液内的摩尔浓度成正比。 稀溶液 稀溶液中溶质的蒸汽压服从亨利定律 P2=KC2 （C∝P)
物理化学原理概要
热力学第一定律 一、内能 系统的内能是它具有的各种形式能量的总和。它包括系统内分子运动 的动能，分子和分子间相互作用的势能、分子内部原子和电子运动的 能量以及原子核内的能量等。但内能不包括系统作宏观机械运动的动 能和系统在外力场中的势能。 二、热力学第一定律 “一个孤立系统的各种形式的能量总和是一个常量”。 AU=U2一U1=Q+W 在炼钢过程中，除了因体积变化做膨胀功外，很少遇到其它种类的功。 如上所述，系统对外做功取负值， 即W=-P△V，故对恒压过程△U=Qp一P△V （炼钢常态） 恒温过程△U=Qp （ △V=0）
气体在渣中的溶解度
氮在渣中的溶解度 氮在渣中可能以N3-离子形式存在，也有人认为 以CN-或CaCN2及Si3SN2形式存在。氮由气相经 熔渣而转入金属的溶解过程，大致传递，氮在氧 化渣中的溶解能力不大，但在电石渣中的溶解度 却很大。通常金属中含氮量比起渣中含量要高很 多，这说明氮在渣和金属间的分配系数不大。 氢在渣中的溶解度 氢在炼钢渣中一般认为以OH-形式存在。氢由炉 气经熔渣进入金属的大致也是传递过程。一般认 为碱性渣的分配系数LH=cH)/ci-ii比酸性渣大些。
炼钢工艺技术
技术交流的安排
1、热力学的基本概念 2、热力学的基本内容 3、熔渣理论、 4、炼钢的基本原理 5、低成本生产洁净钢的论述 6、夹杂物的分类及危害 7、夹杂物的来源及减少夹杂物的工艺措施 8、钢铁生产中的成本构成 9、降低钢铁生产成本的工艺措施 10、炼钢过程中新技术的探讨
熔渣结构的基本理论
一，熔渣结构的分子理论---申克(Schenck) 二、熔渣结构的离子理论 三、分子一离子共存理论 考虑到熔渣的分子理论和离子理论在解释 现象时都存在一定的困难，苏联的丘依科教 授提出了关于熔渣结构的第三种理论：分子 一离子共存理论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二元系熔渣相图
三元系熔渣相图
熔渣的碱度
简单表示: CaO/SiO2 真实碱度：CaO+aMgO+bMnO+cFeO SiO2+dP2O5+eAl2O3+fFe2O3 光学碱度： 用电势表示。 光学碱度是指玻璃中氧化物给出电子的能力与自由氧化物（以氧化钙为 基准）给出电子能力的比值。由于玻璃和熔渣本质近似，故人们将其 移植到熔渣研究领域。氧化物的“理论光学碱度”与阴离子电负性x 的关系如下：入（拉米达）=0.74/(x-0.26) 式中 ：入——理论光学碱度； x——阳离子的电负性。 ∑摩尔乘积 氧化物 电负性 光学碱度 CaO 1.0 1.0 MgO 1.2 0.78 FeO 0.51 Al2O3 1.5 0.605 SiO2 1.8 1.8 MnO P2O5 2.1 0.59 0.4
熔渣的还原性
在碱性电弧炉还原期操作中，要造成高碱 度、低氧化铁和流动性良好的还原渣以达 到脱氧、脱硫和减少合金元素烧损的目的。 在平衡条件下熔渣的还原能力即还原性主 要决定于渣中氧化铁的含量和碱度。 当渣中(Feo)一定时，碱度为1.87时钢中 [O]最高。碱度大于1.87时，[O]随碱度提高 而降低。不过，当碱度大于3.5时影响就不 明显了。