零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合 强度等
4、国家标准的演变
表面光洁度 GB1031-68 1983年称表面粗糙度 GB 3505-83 术语定义及参数 GB 1031-83 参数及其数值 GB 131-83 表面粗糙代号及其注法 GB/T3505 -2000 GB/T1031-1995 GB/T131-1993
GB131-74
GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块 铸造表面； GB6060.2-85 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面；
GB 6060.3-86 表面粗糙度比较样块 电火花加工表面；
GB 6060.4-87 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面； BG6060.5-88 表面粗糙度比较样块 (喷)丸、喷砂加工表面； GB6061-85 轮廓法测量表面粗糙度的仪器-术语；
1、微观不平度十点高度Ｒz
（1）定义 在取样长度内，５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓 谷深yvi平均值之和。即： 5 5 5 5 hi h j y pi yvi 或 i 1 j 1 i 1 i 1 Rz Rz 5 5




1、微观不平度十点高度Ｒz
特点
优点：简单、直观
Rz
Rz
缺点：不反映形状
2、轮廓算术平均偏差Ra
定义：
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的 算术平均值，即 或
1 Ra yi n i 1
n
3、轮廓最大高度Ｒy
定义：
在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间 的距离。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱
Ry
4、轮廓微观不平度平均间距Sm
计算式如下：
ηp:轮廓支承长度
tp—轮廓的形状特性参数
Ra,Sm等是相同的,但对零件功能的影响?
总结：
高度方向的评定参数：
轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry
间距参数： 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 形状特性参数： 轮廓支承长度率tp
0.4 0.8 1.6 3.2
6.3 12.5 25 50
一、主要术语及定义（4）
4、表面加工纹理
二、评定参数及定义
GB规定： 三个与轮廓幅度有关的参数(基本评定参数)：
轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz
轮廓最大高度Ry
二个与轮廓间距有关的参数： 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 一个与微观形状有关参数: 轮廓支承长度率tp
轮廓中线m： 以轮廓中线为评定表面粗糙度数值的基准线。 中线位置的确定方法有两种： （1）轮廓最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓线上各点的 轮廓偏距的平方和为最小的线。即： n 2
y
i 1
i
min
（2）轮廓算术平均中线m ： 在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等 的直线 。即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
三、评定参数的数值规定及图样标注
1、评定参数的数值规定
GB规定的表面粗糙度评定参数允许值为见表3-1~表3-4： 表3-1 表3-2
Ra
0.012 0.025 0.05 0.1
0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040 0.063 0.080
0.2 0.4 0.8 1.6
0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25
3.2 6.3 12.5 25
2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 10 16 20
50 100
32 40 63 80
Rz Ry
0.025 0.05 0.1 0.2
0.032 0.040 0.063 0.080 0.125 0.160 0.25 0.32
第三章 表面粗糙度
表面粗糙度与微观表面质量
表面粗糙度国家标准介绍
表面粗糙度的选择与应用
表面粗糙度的测量
§3.1表面粗糙度与微观表面质量
1、产生的原因及定义：
由于切削过程中的： 刀痕 切屑分离时的塑性变形 刀具和被加工表面间的摩擦 工艺系统中的高频振动等。 加工表面上留下的凸凹不平的痕 迹，这些痕迹是由许多微小的凸 峰和凹谷组成的，其微小峰谷的 高低以及细密程度构成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度。
GB6062-85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪—轮廓记录仪及中级制轮廓计；
GB10610—89 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法； GB/T12472—2003 木制件表面粗糙度参数及其数值
§3.2 表面粗糙度GB介绍一、主要术语及定Fra bibliotek 1.取样长度l
定义： 评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向 上量取。 作用： 为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响 取法： 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。
一、主要术语及定义（2）
2、评定长度ln
定义：
在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。
作用：
反映加工表面的不均匀性。
取法：
最小的评定长度等于取样长度；由5个连续取样长度构成的评 定长度为标准的评定长度。
一、术语及定义（3）
3、评定基准
中线制(M制):GB及ISO推荐采用 包络线制(E制):适于非切削加工表面
定义： 在取样长度内，轮廓微观不平度的间距的Smi平均值。 所谓Smi是指一个轮廓峰和相邻的 轮廓谷在中线上的一段长度。
5、轮廓单峰平均间距S
定义：
在取样长度内，轮廓单峰Si间距的平均值。 所谓Si是指两相邻单峰的最高点之间沿中线方向上的距离。
6、轮廓支承长度率tP
定义： 在取样长度内，一平行于中线且与峰顶线相距为C的线与轮 廓峰相截所得到的各段截线之和与取样长度之比。
2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分
(1)波距小于1mm，属于微观几何形状误差——表面粗糙度。 (2)波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的——宏观的几何形 状误差。 (3)波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度
3、表面粗糙度对零件性能的影响
⑴影响零件的耐磨性
⑵影响零件配合性质 ⑶影响零件的疲劳强度 ⑷影响零件的接触刚度 ⑸影响零件的抗腐蚀性