小石峡水电站导流兼深孔泄洪洞、引水发电洞及地面厂房工程(合同编号：XSX2009018/C1)1#机启动试运行报告批准：李刚审查：苗长盛编写：李梅康中国葛洲坝集团股份有限公司新疆小石峡水电站工程施工项目部目录1、试验依据试验依据《水轮发电机组启动试验规程》 (DL/T 507—2002)，《水轮发电机组安装技术规范》 (GB 8564-2003)，试运行指挥部批准的《小时峡水电站1#机组启动试运行方案》，厂家技术资料和设计院图纸。

2、试验目的在机组动态情况下全面检查电站设备的设计、制造与安装质量，全面考核水工建筑物、水轮发电机组、辅助设备、电气设备的安全性与可靠性，为机组及相关设备能否投入商业运行做出结论。

3、试验设备录波仪，低频信号发生器，继电保护测试仪、相位表等。

4、试验条件（1）试运行组织机构已建立，并开始在启动验收委员会的领导下开展工作。

（2）试运行规章制度已建立。

（3）分系统无水分部试验已完成，试验结果符合设计要求。

（4）上、下游水位满足设计要求。

5、试验项目试验项目主要包括：机组充水试验，机组空载试运行试验，水轮发电机组带主变压器与高压配电装置试验，水轮发电机组并列及负荷试验，电网要求的试验，机组72h带负荷连续试运行试验，交接与投入商业运行等。

6、试验时间机组启动试运行调试实际完成时间见下表：7、启动试验情况机组充水试验7.1.1尾水充水（1）充水前，蝶阀关闭，将导叶打开5%开度，通过蝶阀下游侧排气阀排除尾水管和蜗壳内的空气。

（2）根据试运行指挥部指挥长令，打开尾水平压阀，向1#机组尾水管和蜗壳进行充水。

（3）尾水平压后，对1＃机组水车室、蜗壳进人门、尾水进人门、尾水盘形阀、蜗壳放空阀以及各测量表计、管路进行了检查，均无异常情况。

（4）提尾水门，并进行起落试验，试验完成后尾水门提至全开位置并锁定。

（5）8月17日16：20分，进行导叶静水试验，导叶开关机时间为开机时间12S、关机时间。

7.1.2压力钢管充水试验（1） 8月18日，根据试运行指挥部指挥长令，提前池闸门，对压力钢管充水，充水速度严格按照设计院制定的压力钢管充水方案进行.8月18日18时10分压力钢管平压。

（2）充水过程中，蝶阀密封严密，无渗漏。

7.1.3技术供水试验8月16日10:00至12:15进行技术供水有水调试，各部位压力表计现地显示与机组监控屏显示一致，各流量计显示正确，反馈监控信号一致。

7.1.4蝶阀静水试验8月19日16:20至16:35进行蝶阀有水试验，分别进行了现地分步、现地自动、远方自动启闭试验和现地紧急关闭试验开启旁通阀：16秒关闭旁通阀：16秒开启主阀：118秒关闭主阀：123秒流程开启：120秒流程关闭： 125秒机组首次启动试验（1） 8月19日16：40尾水闸门提至全开位置，并可靠锁定。

（2） 8月19日进行1#机组开机前检查，确认机组满足首次启动条件后，手动打开1#机组蝶阀。

（3） 17：25手动开启导叶，机组开始转动即关闭导叶，机组慢速滑行至全停，无异常情况。

（4） 17:30再次手动开机，转速升至100%额定转速，导叶开度%。

开机过程中分别在30%、50%、75%额定转速时各停留1min，监听机组无异常情况。

100%额定转速时，测量机组残压和相序。

残压值为，正相序。

（5）从17：30分额定转速运行后至21时50分各导瓦温基本稳定。

推力瓦温最高℃，最低℃；上导瓦温最高为℃，最低℃；水导瓦温最高为℃，最低℃。

（6） 21时30分机组瓦温达到稳定，模拟推力瓦温度过高，机组停机，做好安全措施后，对机组进行全面检查，未见异常现象。

调速器空载扰动试验8月19日，开始进行调速器空载扰动试验。

20时25分试验完成。

结果符合规范要求。

机组过速试验（1） 8月19日22:00至23:50进行机组过速试验。

机组过速试验前上导轴瓦最高温度℃，推力瓦最高温度℃，水导瓦最高温度℃。

机组过速试验后上导轴瓦最高温度℃，上升℃，推力瓦最高温度℃，上升℃，水导瓦最高温度℃，上升℃。

115%机组过速试验时，机组频率，导叶开度28%；140%机组过速试验时，机组频率，导叶开度48%。

（2）过速试验完成后再次对机组各部位进行检查，尤其对转子本体焊缝、螺栓及磁极撑块锁定，水轮机顶盖和水导瓦架把合螺栓，检查结果：转子本体焊缝未发现裂纹、螺栓未发现松动现象、螺栓锁定正常、水轮机顶盖和瓦架等部位联接螺栓未发现松动，其他部位也未发现异常情况。

（3）机组过速试验前上导摆度为（x：305μm，y:：283μm），下导摆度为（x：241μm，y：295μm），水导摆度为（x：45μm，y：53μm），上机架平振（x：20μm，y:：17μm），上机架垂振（12μm），定子水平振动（6μm），下机架平振（x：24μm，y:：18μm），顶盖平振：14μm，顶盖垂振：12μm；机组过速试验时上导摆度为（x：322μm，y:：291μm），下导摆度为（x：289μm，y：362μm），水导摆度为（x：64μm，y：57μm），上机架平振（x：21μm，y:：17μm），上机架垂振（18μm），定子水平振动（7μm），下机架平振（x：19μm，y:：15μm），顶盖平振：25μm，顶盖垂振：12μm。

发电机升流试验升流试验采用它励电源，励磁和调速器控制方式为手动模式。

（1） 8月20日14：50至20：10进行发电机升流试验。

（2）发电机升流试验前测量转子绝缘电阻为100 MΩ，符合国标要求。

（3）依照1#机试运行启动方案要求设置发电机升流试验用短路点。

（4）手动开机至机组额定转速稳定运行。

（5）它励电源投入，合灭磁开关，先用电气保护检查灭磁开关跳闸回路正常。

发电机定子电流升至3%额定电流，检查CT回路无开路。

升流至25%额定电流检查发电机差动、励磁变差动保护电流极性正确。

（6）按照25%、50%、75%、100%额定电流进行升流试验，试验过程中检查一次设备无异常现象，二次电流回路正确。

（7）发电机电流由10%升至110%额定电流，再从110%额定值下降，录发电机短路特性。

（8）发电机升压试验（1）发电机零起升压25%，检查测量、保护、励磁、调速、录波等的电压回路正常。

升压75%、100%，发电机定子正常。

（2）监测各个电压阶段的机组振动、摆度无明显变化，证明振动和摆度受励磁影响小，磁拉力均衡。

（3）录制发电机空载特性试验。

空载特性试验记录如下：（1）在白水出线地刀设置一个短路点。

（2）手动开机至机组额定转速稳定运行。

（3）它励电源投入，合灭磁开关，先用电气保护检查灭磁开关跳闸回路正常。

升至3%额定电流，检查升流范围内三相电流均衡，相位正确，CT回路无开路。

（4）按照25%、50%、75%、100%额定电流进行升流试验，试验过程中检查一次设备无异常现象，二次电流回路正确。

发电机带主变及220kVGIS升压试验（1） 8月21日22：17至23:00进行发电机带主变和GIS220kV升压试验。

（2）升压试验采用它励电源，励磁和调速器控制方式为手动模式。

（3）发电机带主变升压至母线，分别在25%、50%、75%、100%额定电压下停顿，检查一次设备正常。

（4）在额定电压下检查10F1及2201断路器同期装置电压回路正确。

（5）试验完成恢复励磁变高压侧永久接线。

励磁空载试验（1） 8月22日16：20至18:26进行励磁空载试验。

（2）装置/单元检查试验合格。

（3）电源回路检查合格。

（4）操作回路及信号回路检查正确。

（5）开环试验：断开功率柜交、直流刀开关及灭磁开关（由于灭磁开关分闸会切除脉冲，需要把开关量板上的QFG~端子线打开），拆除PT接线，确保一次设备不会带电。

（6）用三相调压器，原边经开关接厂用电，副边并接两组线，一组给整流桥另一组给PT端子，用电阻（电炉）做整流桥负载。

将调压器调至零位，按调压器输出最大不要大于130V标记调压器允许位置。

a、模拟量板R631信号动作值检查：R631信号动作值（PT电压）：R631信号返回值（PT电压）：b、R632信号（40%电压）电压对应的实际值：R632信号动作值（PT电压）：R632信号返回值（PT电压）：c、自动调节特性检查不改变给定，A、B通道控制信号应能随PT电压的上升而上升，随PT电压的下降而下降；C通道反馈信号为励磁电流，其控制信号不随PT电压变化。

不改变PT电压，增磁时，控制信号下降，α角下降；减磁时，控制信号上升，α角上升。

分别置于A、B、C通道，检查各个整流桥输出波形正常（每周期6个波头，基本一致），増减调节变化连续，无突变现象。

试验时，C通道采用恒控制角模式（用跳线码短接模拟量板上JP1）。

试验完成，取出模拟量板JP1上的跳线码。

e、逆变灭磁失败试验模拟逆变不成功，自接受逆变命令起10秒后发电机电压未小于10%额定值，则由逆变灭磁失败保护跳灭磁开关，并检查相应的报警信号输出正确。

f、脉冲投切回路试验功率柜退柜开关“ON”位切除本柜，“OFF”本柜投入。

观察LCD显示、功率柜脉冲板脉冲指示灯及整流桥输出波形，确认本开关功能正确。

g、分灭磁开关切脉冲检查分灭磁开确认关无脉冲输出。

h、过压保护动作后，BOD关断功能检查用电容器放电方法模拟过压保护动作，观察直流输出电压波形应有过零点产生，并检查相应的报警信号输出正确。

i、自动切换试验调节器运行于A通道，分别模拟以下故障，应能自动切换到B通道或C通道。

（1）1PT断相：（2）电源故障：指微机通道5V电源（3）调节器故障：调节器运行于B通道时，分别模拟以上故障，应能自动切换到C通道。

j、系统电压校准k、检查90%Ug投风机电源动作正常l、阻容保护回路检查检查阻容保护回路接线正确；测量电阻阻值正确。

（7）空载闭环试验a、残压测量及励磁变副边电压相序检查（a）记录残压数据：b、零起升压选择“零起升压”功能投入，建压后通过增减磁按钮调节机端电压至额定。

记录空载特性数据。

在空载额定附近，检查同步变压器副边（30V档位和220V档位）电压的正确性。

检查QF01操作开关输入侧整流电压的大小和极性的正确性，整流电压应为同步变副边220V档位电压的倍左右。

检查交流供电的DC24V电源输出的正确性并记录24V电压数据。

（为了安全起见，切记：不可用常规的数字万用表直接测量同步变压器的原边电压。

）d、PT电压及励磁电流校准在空载额定附近，调试电脑显示的机端电压百分数应与实测的PT电压相符，否则修改参数Kug；同理励磁电流显示值应与分流器的测量值为相同的标么值，否则修改参数Kil；调整完成后记录机端电压系数及励磁电流系数：e先将同步电压系数设为1，同时修改参数Kuab，使TSD1显示同步电压值。

在空载额定附近，记下PT电压与同步电压，以PT／TSD值修改同步电压系数，最终使同步电压与PT电压显示一致。