焊接工艺评定报告课题φ813×15.9 L450(X65)管对接接头焊缝（主线）评定报告编号CQDS-PQR-1评定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J表B.0.1 焊接工艺评定报告单位名称 批准人签字焊接工艺评定报告编号CQDS —PQR —1 日期2007年11月16日 焊接工艺指导书编号CQDS —WPS —1 焊接方法 手工电弧焊、自保护 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 坡口形式 V 衬垫 / 其他 /母材：材料标准 GB/T9711.1—1997 牌号 L450（X65） 类、组别号: Ⅱ—3 与类、组别号: Ⅱ—3 相焊 厚度: 15.9mm 直径: Ø813 其他 / 焊后热处理：加热温度（℃） / 升温速度（℃/h ） / 保温时间（h ） / 冷却速度（℃/h ） /气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气 / / /尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊接材料：焊材标准 AWS A5.1 E6010，AWS A5.29 E71T8-Ni1J 焊材牌号 BOHLER FOX CEL ， HOBART81N1 焊材规格 Ø4.0 Ø2.0 焊缝金属厚度 ≥15.9mm 其他 /电特性：电流种类： 直流 极性： 正接焊接电流 (A)： 80～130（手工）160~270（自保护） 电弧电压（V ）：24~37（手工）17~22（自保护） 其他： /技术措施：焊接速度（cm/min ）： / 摆动或不摆动焊 摆动 （根焊不摆） 摆动参数 摆动宽度小于15mm 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝 其他 /2~3.060~70° 1.6±0.415.932 1弯曲试验试验报告编号 11—2 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度试验结果CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格冲击试验试验报告编号 11—2 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）试验结果CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃60合格CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃212合格CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃212合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃104合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃234合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃280合格刻槽锤断试验 11-2试样编号试验结果CQDS—PQR—1断面无缺陷完全熔合，合格CQDS—PQR—1断面无缺陷完全熔合，合格其他试验试验项目 /检验方法（标准、结果） /其他 /附加说明：该焊评为xxxxxxx工程专用结论：本评定按SY/T0452—2002规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：合格（合格、不合格）施焊日期编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告课题φ813×15.9 L450(X65)管对接接头焊缝（连头）评定报告编号CQDS-PQR-2评定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J表B.0.1 焊接工艺评定报告单位名称 批准人签字 焊接工艺评定报告编号CQDS —PQR —2 日期2007年11月16日 焊接工艺指导书编号 CQDS —WPS —2 焊接方法 手工电弧焊、自保护 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 坡口形式 V 衬垫 / 其他 /母材：材料标准 GB/T9711.1—1997 牌号 L450（X65） 类、组别号: Ⅱ—3 与类、组别号: Ⅱ—3 相焊 厚度: 15.9mm 直径: Ø813 其他 / 焊后热处理：加热温度（℃） / 升温速度（℃/h ） / 保温时间（h ） / 冷却速度（℃/h ） /气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气 / / /尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊接材料：焊材标准 AWS A5.1 E6010，AWS A5.29 E71T8-Ni1J 焊材牌号 BOHLER FOX CEL ， HOBART81N1 焊材规格 Ø3.2 Ø2.0 焊缝金属厚度 ≥15.9mm 其他 /电特性：电流种类： 直流 极性： 正接焊接电流 (A)： 70～120（手工）160~270（自保护） 电弧电压（V ）：24~35（手工）17~22（自保护） 其他： /技术措施：焊接速度（cm/min ）： / 摆动或不摆动焊 摆动 （根焊不摆） 摆动参数 摆动宽度小于15mm 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝 其他 /2~3.060~70° 1.6±0.415.932 1焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底手工焊BOHLER FOX CELØ3.2DC-70～12024～358～12/填充自保护HOBART81N1Ø2.0DC-170～27017～2215～3270～130盖面自保护HOBART81N1Ø2.0DC-160～26017～2215～3070～1303焊接位置：对接缝位置全位置方向（向上、向下）向上和向下角焊缝位置 / 方向（向上、向下） / 预热：预热温度（℃） 100~150 层间温度（℃） 100~200 其他 /焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。

外观检查合格。

金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） / 焊缝（熔合、未熔合） /焊缝、热影响区（有无裂纹） /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）//无损检验：RT SY/T4109—2005 报告号 003 合格 UT /MT / PT /其他 /拉伸试验试验报告编号 11—3试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位CQDS—PQR—22515.9//550焊缝断CQDS—PQR—22515.9//570焊缝断焊接工艺评定报告课题φ813×15.9 L450(X65)管对接接头焊缝（一次返修）评定报告编号CQDS-PQR-3定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J表B.0.1 焊接工艺评定报告单位名称 批准人签字 焊接工艺评定报告编号CQDS —PQR —3 日期2007年11月16日 焊接工艺指导书编号CQDS —WPS —3 焊接方法 手工电弧焊、自保护 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 坡口形式 V 衬垫 / 其他 /母材：材料标准 GB/T9711.1—1997 牌号 L450（X65） 类、组别号: Ⅱ—3 与类、组别号: Ⅱ—3 相焊 厚度: 15.9mm 直径: Ø813 其他 / 焊后热处理：加热温度（℃） / 升温速度（℃/h ） / 保温时间（h ） / 冷却速度（℃/h ） /气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气 / / /尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊接材料：焊材标准 AWS A5.1 E6010，AWS A5.29 E71T8-Ni1J 焊材牌号 BOHLER FOX CEL ， HOBART81N1 焊材规格 Ø3.2 Ø2.0 焊缝金属厚度 ≥15.9mm 其他 /电特性：电流种类： 直流 极性： 正接焊接电流 (A)： 70～120（手工）160~270（自保护） 电弧电压（V ）：24~35（手工）17~22（自保护） 其他： /技术措施：焊接速度（cm/min ）： / 摆动或不摆动焊 摆动 （根焊不摆） 摆动参数 摆动宽度小于15mm 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝 其他 /2~3.060~70° 1.6±0.415.932 1焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底手工焊BOHLER FOX CELØ3.2DC-70～12024～358～12/填充自保护HOBART81N1Ø2.0DC-170～27017～2215～3270～130盖面自保护HOBART81N1Ø2.0DC-16～26017～2215～3070～1303焊接位置：对接缝位置全位置方向（向上、向下）向下角焊缝位置 / 方向（向上、向下） / 预热：预热温度（℃） 100~150 层间温度（℃） 100~200 其他 /焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。

外观检查合格。

金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） / 焊缝（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区（有无裂纹） /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）//无损检验：RT SY/T4109—2005 报告号 002 ，合格 UT /MT / PT /其他 /拉伸试验试验报告编号 11—4试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位CQDS—PQR—32515.9//560焊缝断CQDS—PQR—32515.9//580焊缝断弯曲试验试验报告编号 11—4试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度试验结果CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格冲击试验试验报告编号 11—4 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）试验结果CQDS—PQR—3—155×10×10V焊缝–20℃214合格CQDS—PQR—3—155×10×10V焊缝–20℃216合格CQDS—PQR—3—155×10×10V焊缝–20℃228合格CQDS—PQR—3—255×10×10V热影响区–20℃224合格CQDS—PQR—3—255×10×10V热影响区–20℃64合格CQDS—PQR—3—255×10×10V热影响区–20℃194合格刻槽锤断试验 11-4试样编号试验结果CQDS—PQR—3断面无缺陷完全熔合，合格CQDS—PQR—3断面无缺陷完全熔合，合格其他试验试验项目 /检验方法（标准、结果） /其他 /附加说明：该焊评为xxxxxxxxx工程专用结论：本评定按SY/T0452—2002规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。