要技术参数；4.安装现场环境条件及塔机安装位置平面图、立面图；5.地基情况，基础详图；6.安装、顶升工艺（包含安装辅助设备的型号、性能及布置位置，吊索具和专用工具的配备，主要安装部件的重量，主要部件吊点位置在安装工艺中）；7.安全装置的调试；8.安装质量要求及自检验收；9.作业人员组织和职责；10.重大危险源和安全技术措施；一、编制依据：《QTZ63塔式起重机说明书》《塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010《起重机械安全规程》GB6067-85《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》GB/T5972-2006《塔式起重机》GB/T5031-2008《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992施工现场《施工组织设计》二、工程概况：三、塔机的规格型号及主要技术参数：本工程根据工程概况和施工组织设计的要求，采用中联重科股份有限公司生产的QTZ 63 塔式起重机 1 台作为工程施工的垂直提升设备。

QTZ 63 塔式起重机的主要性能参数如下：机型：QTZ63额定起重力矩：630 kn.m最大起重量：4 t最大幅度起重量：0.8 t最大工程幅度：50 m最大钩下高度：29.3-138.5 m起升速度：65 /321.5/7 m/mim回转速度：0-0.6 r/min牵引小车速度：40/20 r/min总功率：21.1 kw整机重量：T平衡重：9.25 T四、安装现场环境条件及条件安装位置平面图、立面图：1、塔机位置的选择：基工程为新建项目，塔吊组合及安装场地远景花园环蓓苑11#住宅楼,周围无高压线；根据施工现场的实际情况，同时为了保证工程施工的需要，塔机安装在建筑物的面。

QTZ63-鲁CB-T00468塔机平面布置图QTZ63-鲁CB-T00468 塔机平面位置示意图五、地基情况，基础详图：1.基础：固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分别按不同地质情况严格按照规定执行，对基础的基本要求如下：①基础的土质应坚固牢实；要求承载能力大于200KN/m2 ( 吨/平方米)。

挖槽后，对基础底面进行钎探，留有钎探记录，施工单位和监理单位共同对钎探记录进行评价，提出处理意见。

基础钢筋按说明书基础图的要求进行施工，底脚支腿的位置和尺寸，必须正确，固定牢固，不得移位、下沉、漏装、焊接、损伤。

②混凝土基础座有良好的排水设施。

③砼基础座为钢筋砼，砼强度等级不得低于C35。

应严格按基础图施工，混凝土基础的高度应不小于1200毫米，总混凝土量约为17.5立方米，基础重约43.8 吨。

现场留有同条件混凝土试块1 组。

混凝土浇筑日期为2015年3月31日。

现场养护养护14天，送淄博市建筑工程质量检测站测，抗压强度为KPa。

达到标准强度的%，满足说明书及有关标准规范的要求，达到安装条件。

④砼基础表面校水平，平面度允差小于1/500。

对混凝土基础表面进行了水平抄测，平面度偏差分别为：2mm、-1mm、+3mm、-2mm、0mm，符合塔机基础设计要求。

○5底脚支腿必须符合说明书的规定，有材质证明，合格证等基础施工完毕，塔机安装前，施工单位必须向安装单位提供由监理单位验收合格的基础验收记录和隐蔽工程验收记录，然后安装单位对基础预留的底脚支腿尺寸及基础表面平整度进行验收，合格后方可进行塔机的安装。

六、安装、顶升工艺：塔机进场后，安装单位对塔机进行安装前的零部件检验，并填写检验记录，核实本塔机的标记是否与备案资料相一致。

1.安装辅助设备的型号、性能及布置位置：本次塔机的安装采用有限公司生产的汽车起重机进行塔机的吊装作业工作。

汽车起重机的吊装位置与塔机位置的关系见下图：2.吊索具和专用工具的配备：名称规格单位数量千斤绳6×37+1-17.5/mm 根 4卸扣 4.9T 只 4活动板手450 把 6钢丝钳把 1榔头18P、6P、4P 把 3白棕绳φ20 米50 3.主要安装部件的重量：部件名称重量(kg) 部件名称重量(kg) 底部标准节塔帽标准节起重臂（含附件）套架 3 平衡臂（含附件）回转支承总成平衡重旋转塔身吊钩4.安装工艺及主要部件吊点位置：1）组装注意事项⑴塔机安装工作应在风力小于4级时进行。

⑵必须遵循立塔程序。

⑶注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当质量可靠的吊具。

⑷塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换。

⑸必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯、护栏等。

⑹标准节的安装不得任何交换方位，否则无法进行。

⑺塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂、吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。

塔机安装场地最小尺寸⑻准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。

2）塔机组装标准节、套架安装示意图回转总成安装示意图⑴安装基础节、标准节、套架塔机标准节连接螺栓为10.9级专用螺栓，将基础节吊装在底架支腿上，用8件M30专用螺栓和16件专用螺母将底架与基础节连接，再吊装1件加强标准节（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致，用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙为2—3毫米）。

加强标准节的连接螺栓为每节8套M24专用螺栓，其余标准节的连接螺栓为每节8套M24专用螺栓。

注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。

标准节套架详见塔机说明书⑵安装回转支乘总成下支座、回转支乘、上支座出厂时已用螺栓连为整体，在上支座上有4个安装吊耳，将该组件吊装在套架上，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8 件M 24的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座的工作平台。

回转支承总成旋转塔身安装示意图塔帽安装示意图件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2—3毫米。

注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。

⑶安装回转塔身总成回转塔身总成⑷安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶的左右两边各装上两根平衡臂拉杆），随后把塔顶吊到回转塔身上，用4件销轴将回转塔身与上支座连接，吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。

如果条件允许，也可在地上先将回转塔身与上支座装好。

塔帽⑸安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴铰接好并穿好开口销，然后缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.4 吨的平衡重安装在平衡臂尾部。

平衡臂平衡臂吊装示意图⑹安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。

⑺安装吊臂总成塔机起重臂安装示意图变幅小车变幅机构L支架1)吊装起重臂的重心位置（含长短拉杆、变幅机构、小车、且小车位置在最根部时）35m臂长时，L=15m 。

2)吊装时8m≤L≤15m。

3)组装好的吊臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便晋支承两端，全长范围内支 架不应少于5个，且每个支架均垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。

在塔机附近平整的枕木上，按其顺序拼好吊臂，把吊臂停靠在约0.6米高的支架（枕木）上，先将维修吊栏紧固在变幅小车上，再将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上）。

再将吊臂拉杆按顺序拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接，（吊臂刚性拉杆上吊点应从吊臂根部起数的第二和第六节臂上），穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查吊臂上的电路是否完善。

将起重臂挂好吊装绳，试吊是否平衡，否则，可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰孔用销轴连接并穿好开口销，然后接通起升机构的电源。

放出起重绳，穿好塔顶轮与拉杆滑轮，卷饶好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂的同时，开动起升机构向上，直至吊臂拉杆渐近塔机。

将吊臂长短拉杆分别与塔顶拉杆用销轴铰接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，并根据要求，检查吊臂是否上翘1/60，否则，则更换一组拉杆的连接板，直到满足1/60的要求。

最后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

⑻平衡重的配量及安装位置要严格按要求安装，然后用连接板、螺栓，将每块平衡重之间互相串连好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。

吊装完毕后，再进行起升钢丝绳的缠绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，经排绳器滑轮绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身起重量限制器滑轮向前再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在吊臂头部的防扭装置上。

塔顶导向滑轮回转塔身上起重量限制器滑轮排绳滑轮起升卷筒小车定滑轮防扭装置吊钩滑轮⑼接通电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为4/1000再按电路图的要求接通所有电路的电源，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构结构摩擦钢丝绳应予以排除。

调试好各限位器，使其正常工作且应灵敏可靠。

5.顶升工艺过程：待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可作顶升塔机操作，顶升过程应在风力小于4级时进行。

顶升前，应使上部回转塔身处于制动状态，并不允许有回转运动。

顶升过程中，塔身除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。

若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和系统障碍。

⑴顶升前的准备按说明书的规定的泵站用油给液压泵站油箱加油。

清理好各个标准节，除锈、去油漆，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转机构，能使加节过程所用时间最短。

放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

将吊臂旋转至顶升套架的后方（顶升油缸在套架后方）。

⑵顶升操作①在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上。

②调整小车位置，使的塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

顶升时还必须根据实际情况的需要调整小车位置，具体做法是：当油缸顶起塔机上部重量，下支座与标准节的定位凸台相距20毫米左右时，观察定位凸台是否对正，套架四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。

③将顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内，开动液压泵站使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在标准节的踏步上，然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节上的踏步上再次伸出油缸（当横梁离开标准节上的踏步后松开爬爪拉杆，使爬爪转动向下，即顶升时爬爪不与标准节的踏步干涉，此时塔身上方恰好能有装人一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的定位凸台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触面，用8件M32的高强度螺栓将上下、标准节连接牢靠。