机床布置图
布置图
主轴单元
主轴单元
1. 风冷 2. 冷却单元
主轴剖视图
刀塔
NAME
QTN200 镗刀座
端面车刀座 U钻刀座 外圆车刀座 压刀块
镗刀套
锥柄钻套 MT.3
锥柄钻套 MT.2
锥柄钻套 MT.1
U钻刀套
UNIT No.
PARTS CODE No.
d
STD.
53378000302 23378084371
标准选项（6/11）
9. 主轴定向
功能： 使主轴停在指定的位置上 适用场合：棒料输送机输送矩形或六边形工件
利用机械手装卸特殊形状工件时 定向时间：5s M-Code：M19
10. 工件测量
装在刀盘上，利用接触传感器自动测量 工件的内外直径或沟槽等，可自动调整 刀具的偏移量。
标准选项（7/11）
11. 工件收集器
53418003200 43418041461
1
53418003300 43418041471
53208001200 43208084810 Φ32 53208001100 43208084820 Φ25 53208001000 43208084830 Φ20
QTN150
NAME
镗刀座
端面车刀座
U钻刀座
QTN250 QTN250M
中实8寸
10寸中空
8寸中空
选 四爪亿川中空
项
亿川卡套
理研卡套
8寸中空 亿川卡套 理研卡套 大通孔
10寸中实 10中空
卡盘及油缸（2/2）
对刀仪
卡盘与对刀仪的关系
8 inch φ210
10 inch φ254
标准选项（1/11）
1. 自动中心架 SMW SLU-2/SLUA-2
安装位置：电柜顶部
标准选项（11/11）
方法： 1.准备工具 2.断电前X、Z回原点，保证操作空间 3.拆卸盖板、卡盘、油缸 4.抽出冷却液
5.拆除主轴后侧零件 6.更换主轴备件 7.拆卸工具，安装主轴后侧零件 8.调整精度等
d
STD. QTY.
4
1
2
4
Φ32
2
Φ25
2
Φ20
2
Φ16
Φ12
Φ10Φ81 NhomakorabeaΦ32 Φ25 Φ20
工
刀塔分度
作
刀盘锁紧、松开
原
理
啮合牙盘的润滑
—
一
刀塔 200/250M
VDI 12D
工 作 原 理 二
—
工作原理—三
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
品号：G49FH007991 G49FH008310
厂家：NACHI
气动单元
品号：G46SV001390 厂家：SMC 压力开关：0.35MPa
气动单元
1.对刀仪 2.卡盘气吹 3.工件测量 4.自动门 5.选择气吹 6.气枪
冷却单元
形 QTN150/300U 式 QTN150/500U
QTN200/500U QTN250/500U QTN200M/500U QTN250M/500U
3
53208000301 23418041090
1
53208000100 23208084890
53208000400 23208103090
2
53208000201 43201948870
5
53178010101 33178132490 Φ32
1
53178010201 33178132480 Φ25
SPK1-3/3 MTH2-30/3 MTH2-60/6
Grundfos
润滑单元－脂润滑
X、Z轴及尾座润滑 泵的释放压力：10MPa 润滑频率：30h
润滑单元－油润滑
油压：1.5MPa 油箱容量：1.8L
自动间歇润滑
卡盘及油缸（1/2）
机 型 QTN150
标 配
中实8寸
QTN200 QTN200M
使冷却液控制在一定的温度范围内，使工件有效冷却，进而提高加工精度。 安装方式：独立水箱.
18. 油雾收集器
作用：1.去除对人体有害的气体及粉尘 2.保护工作环境，防止意外伤害 3.保护电气元件
安装部位：主轴侧板
19. 电柜空调（电柜温度和湿度调节系统）
厂家：宝鸡雷博
冷却能力：800w
型号：LA-08C(T)
PARTS CODE No. 23378084371 23418041090 23208084890 23418041840 23418041130 43201948870 33178132490 33178132480 33178132471 33178132461 33178132451 33178132441 33178132431 43418041451 43418041461 43418041471 43208084810 43208084820 43208084830
在操作者离开现场时，加工完毕后，电源自动关断。 注：使用机械手及棒料输送机时，不可选用该选项。
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
控制方式：利用M代码自动控制卡爪的开、闭 适用场合：使用棒料输送机及机械手
卡盘张开：M06 卡盘闭合： M07
8. 卡爪气吹
运行时，在卡盘的上部装有喷嘴，以去除工件和 卡盘上的铁屑，适合在使用棒料输送机及机械手 时使用。
外圆车刀座
压刀块
镗刀套
锥柄钻套MT.3 锥柄钻套MT.2 锥柄钻套MT.1
U钻刀套
UNIT No. 53378000302 53208000301 53208000100 53418000700 53418000800 53208000201 53178010101 53178010201 53178010301 53178010401 53178010501 53178010601 53178010701 53418003100 53418003200 53418003300 53208001200 53208001100 53208001000
1
53178010301 33178132471 Φ20
53178010401 33178132461 Φ16
53178010501 33178132451 Φ12
53178010601 33178132441 Φ10
53178010701 33178132431 Φ8
53418003100 43418041451
14. 双联脚踏开关
工件卡紧松开分开控制。
15. 主轴侧增加冷却液喷嘴
直接冷却冲洗工件，可去除铁屑并延长刀具寿命。
16. 刀塔气吹
利用刀塔上的冷却液喷嘴，用M代码控制气吹。 在不使用冷却液的场合下，可去除外圆加工时的小铁屑并冷却工件。 控制代码：ON M45
OFF M09
标准选项（10/11）
17. 冷却液温度管理
侧
出
YES
YES
式
QTN200/1000U QTN250/1000U QTN200M/1000U QTN250M/1000U
YES
后
出
YES
YES
NO
式
Coolant pump 180W （120） G07GU002120 Coolant pump 520W （325） G07GU003170 Coolant pump 1.1kW （635） G07GU003120
夹持范围：8-101（8-80） 夹持方式：液压自动 中心架润滑方式：自动脂润滑 2. 自动中心架安装准备 用户在定购、安装中心架之前， 预留了各种安装必须条件。可在 用户现场进行安装。
3. 润滑脂枪
标准选项（2/11）
尾座、中心架导轨面油膜层被破坏时，重新注脂； 为润滑脂箱注脂； 均预留的注脂口。
自动卸除已加工完零件；与棒料输送 机复合使用时，可自动运行。因减少 了开关前面的操作，可减少工件加工 的循环时间。
标准选项（8/11）
12. 液压压力互锁（压力保证）
通过压力开关检测压力，控制机床的停止动作。
13. 卡盘开闭确认
安全作业选项 在使用棒料输送机及自动装卸 工件时，必须选用该选项。
标准选项（9/11）
QTN全功能车床结构及选项介绍（1/2）
主轴单元
1、工作原理 2、关键部品说明 3、润滑、冷却方式
刀塔单元
1、刀塔分度原理 2、关键尺寸 3、标准刀具配置及说明
尾座单元
1、工作、控制方式 2、顶尖配置及说明
QTN全功能车床结构及选项介绍（2/2）
驱动单元 液压单元 气动系统 冷却单元 润滑单元 标准选项
4. 自动门
标准选项（3/11）
门自动开闭 适用场合：
在操作者装卸 较重的零件时，减 少麻烦，可提高效 率。 原理：气缸控制
标准选项（4/11）
5. 日历式电源自动接通+暖机运行
功能：操作者到达之前， 主轴自动开启，使得机床 进入热平衡状态，进而提 高加工精度。 自动暖机时，冷却液仍需 开启。
6. 电源自动关断