– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检 查点
– 在量具上做标记，方 便显示不合格情况
•显示识别 标识和地 点
•显示状态
•传达标准 流程
•展示业绩
•传达变革 和改善
可能采取的行动
• 展示各类设备的识
别标识
• 确保所有人员均能
利用目视方式加以
识别
• 在工具和零部件上
贴上标牌
目视工具
生产车间级
•5S –采用颜色和标牌，明
确标示操作部位
–运用图表公布 5S 检 查结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目
进程 – 张贴帕累托图来展示
存在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准 流程
– 张贴操作规范，以便 全体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解 决标识问题
业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、 宣传栏……
任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等
铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等
物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、 数量、流转路线、看板等
作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、 作业条件、检查维持措施及记录等
人
机
料
法
环
生产正常
思考：各种状态有 哪些影响因素？
生产异常
生产高效
生产低效
效：效率、效益
思考：哪些条件实 现正常生产？
思考：哪些条件实 现高效生产？
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表 状态、图形、看板、SPC……
点检表、加油点、分区定位线、标 识……
业绩目标、差距图示、仓库存量……
•对客户的影响
–提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理提 供支持
–感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
–减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 –营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性 –突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
思考：目视管理如 何促进？
•沟通相关信息 . . .
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
现场各种规定、要求、提示、标志、图 形、画线……
•无通道线 •箱子堆砌过高 •司机看不见前方
• 定义 • 一眼能够管理现场。
• 目视管理目的 •
管理项目的异常和变化能够 一目了然地进行视觉化(标 识、标记)、透明化(清除阻 挡物)，任何时候都可分辨 出正常和异常，为达到迅速 发现异常和迅速实施措施为
“百闻不如一见”
工序
思考：目视管理能 做些什么？
目视管理实施专题
目视管理三定标签
TOOLS
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
讨论：下图有何不 妥？
员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等 目视，图表应用、各类看板等
讨论：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
–用图表显 示目标、目 的和业绩
–展示业绩 发展趋势
–展示解决 问题结果
–展示改善 计划
–传达改善 活动的成功 事例
–确定所有 重要的变革 举措
• 明确正常和异常的管理界限 • 界限用定量来决定 • 远处能够判断异常
• 能够看到内部，容易发现异常 • 肉眼看不到时，拿开盖子 • 肉眼看不到时，更换位置
设备自身信息
设备管理信息
• 螺丝/螺帽结合线
• 指示计范围 (温度表/压力表/差压计)
• 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀、 润滑油)
• 阀门开闭
• 流量计范围
• 旋转方向标签 • 操作注意 (管理者外禁止操作) • 控制类 标牌 • 指示确认标牌 • 内部的可视化
• My Machine 标牌 •点检顺序标签 • 润滑管理表 • 点检因素标签 • 改善因素标签 • 各种基准书 • 管理工具等
• 在分离的区域周围
画上边界线
• 给关键区域画出指
示方向，并悬挂部
位标志
–安装状态 灯，显示设 备运行状态
–对照目标 展示目前的 生产水平
–展示对存 在问题的实 时反馈
–制作标准 化操作流程 图示卡
–公开展示 标准化操作 流程
–采用目视 方式展示质 量标准
–用图表显 示关键流程
–展示关键 业绩指标
–安装并使 用业绩跟踪 板
–为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、 快速换线、预防性维护）
•对方针 指令
公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
• 活用标示和标记 • 进行颜色管理
设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警 戒线、通道线、消防器材……
分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布 局规范、定位、图表、看板、作业标准目视……
生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质 量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目 视……
库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物 流路线图……
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、 编码、按钮标识、开关标识、危险提示
设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、 操作规程、运行记录、设备档案、文件夹
设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等
备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、 分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、 使用记录等 设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计 分析、图表